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无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的无缝钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。较大直径达900mm，较小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构无缝钢管。无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的无缝钢管，称之为无缝钢管。上海液压无缝钢管厂家排名
防腐钢管具有的特性和特点所以防腐钢管在施工和实际需要中有很大优势。第1，防腐钢管施工便捷，步骤简化方便快捷，加工厂和现场均可施工。防腐工艺相对来说简单，无需重大设备和场地。适用用现场施工，可以一边对钢管做出防腐一边在现场施工。第二，防腐管道寿命更长，由于钢管在适用中就有一个适用寿命，在加之对钢管做出的防腐，那就极大提升了管道的整体使用寿命，适用寿命一般可到20-30年或者是更长久，这样就节省了更换维修及其它成本。第三，经济适用，工程造价相对便宜，在钢管产品质量还有适用寿命相结合做对比的情况下，使用寿命能与所投资形成合理的比例，这样做对比防腐管道就经济适用了。上海无缝钢管推荐管道用无缝钢管一般为大口径的无缝钢管，大口径无缝钢管如果口径特别大的话，需要进行热扩的处理。
无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机。挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。
产品性能提升只能依靠添加更多的合金元素及后续离线热处理，管材产品同比合金元素、吨钢能耗明显高于其他钢材门类，生产成本高、能源消耗量大、生产周期长，特别是在进一步强度提高、韧性以及焊接性能方面极为受限，成为制约热轧无缝钢管产品性能全方面提升的瓶颈。控轧控冷在线组织调控作为提升钢材强韧性能和使用性能的关键环节和必要手段，自1980年代起，就已在热轧板带钢领域普遍应用，其工艺优势也早已得到钢管行业普遍共识，并多次列入行业发展规划纲要。上海天阳钢管有限公司始终以适应和促进工业发展为宗旨。
薄壁无缝钢管：薄壁无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。薄壁无缝钢管在我国无缝钢管业中具有重要的地位据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。薄壁无缝钢管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。无缝钢管冷加工法的共同特点是尺寸精度高、表面粗糙度好，可生产极薄的薄壁管和极细的毛细管。上海液压无缝钢管厂家排名
厚壁无缝钢管在出厂时需要通过严苛检测，以达到应用规定。上海液压无缝钢管厂家排名
热轧无缝管一般在自动轧管机组上出产。实心管坯经检查并去除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继承轧制。然后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是较提高前辈的方法。冷轧通常在二辊式轧机长进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机长进行。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必需采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。上海液压无缝钢管厂家排名
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