[VIP第1年] 指数:3
冷轧机操作要点之断带保护
轧件跑偏
2.1来料厚薄不均；
2.2在道次开卷张力太小，上道工序酸洗卷取张边过小，使带钢轧制时产生偏移；
2.3轧制过程中带钢不在轧制中心线上轧制，与卷取机中心不线对中，作用在带钢两边轧制压力不均衡，促使带钢朝一边倾斜。
2.4卷取机与轧辊轴线不平行，带钢不能均衡卷取。
轧机振动一般发生在高速轧制薄带钢时，由于轧机振动，带钢厚度产生波动，局部张力失控，当波动超过一定极限时，造成断带，常州铝箔轧机定制。
3.1穿带时钢板进入钳口未卷平，致使轧件抖动较大；
3.2轧制速度较高，成品厚度薄；
3.3成品道次的轧制力较低，带钢前张力较大；
3，常州铝箔轧机定制.4润滑情况太好或太坏，工作辊使用时间较长，粗糙度不够，支撑辊有损伤，轧辊轴承和轴承座之间的间隙较大等，常州铝箔轧机定制。 因为承重辊会在冷轧机生产带肋钢筋的过程。同起到将钢筋进行托起的作用。常州铝箔轧机定制
冷轧机的压轧过程分为哪三个主要阶段？
为了让大家更好的掌握冷轧机的压轧过程中，我们一台单机架二十辊冷轧机举例说明，它的轧制轧制过程可分为上料及穿带、可逆轧制；卸料及重卷3个阶段。设备采用大张力进行轧制的；轧制过程是从钢带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后才开始的。
而在这之前的工作就被称为冷轧机的上料及穿带阶段，一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机，以保证钢带始终处在轧机位置；开卷后钢带经矫直机进行矫直。不过也有部分轧机设有液压剪可以进行切头，钢带用上摆式导板台跨过机前卷取机，直接送到二十辊冷轧机中，然后开卷机继续往前送出钢带穿过轧机一直送到机后卷取机钳口，钳口钳住钢带带头并在卷筒上缠绕2-3圈后停止送带，穿带结束。 扬州三连轧机轧机总的发展趋向是朝着连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低的目标前进。
浅析四辊轧机的主要操作要点有哪些
(1)对设备的运转部分，还有其它部位，都要认真仔细检查，润滑部分要按照规定加注润滑油。
(2)轧辊要做好准备工作，以便日常使用。
(3)根据来料的材质，以及四辊轧机的轧制能力，来确定适当的道次和压下量。
(4)轧制前应对轧辊进行预热，轧制时应随时注意轧制情况，如有问题应及时处理，以避免出现一些质量缺陷。
(5)压下螺丝调整时，两边的调整量要相等，以免轧件发生侧弯现象。
(6)压下时，应以静压为主，动压为辅，但是要注意静压时间不能超过三分钟，以防损坏设备。
(7)轧机工作时不能离人，以防出现问题。
(8)轧机的主要技术参数应符合规定要求，设备严禁超负荷运行。
(9)轧辊表面不能有任何磨损，否则会影响到轧件质量，以及轧件的尺寸精度等方面。如有应立即更换，更换好以后要让设备空运转二到三分钟。
(10)停车时应将压下螺丝松开，然后顶开工作辊，以免对设备造成损坏。
(11)轧制好的成品，或者是半成品，应分开分批堆放。
给轧机进行试车前必须做好备工作
不同情况下冷轧机采用的谐波治理，不管是热轧机还是冷轧机，它们运行的时候对电能质量的要求并非很高，但由于轧机的动力几乎都是感性负荷，在需要消耗大量的无功，因此轧机中也得使用无功补偿装置。但有一种情况比较麻烦，局势如果电力系统中含有大量谐波的话，补偿装置就无法投入运行。这又该如何对轧机进行谐波治理？这种情况分两种，一是轧机使用大功率直流电机自身生产谐波；二是供电系统有中频炉等其他负载运行产生了谐波。但无论是哪一种情况，都会影响补偿装置的运行，导致极低的功率因数，增加电费。针对这一问题设计了两种治理方案大家参考，一种是，如果用户只需要在含有大量谐波的高低压系统进行无功补偿治理，那么选用抗谐波无功补偿方式；另一种是，如果用户需要在补偿的同时滤除谐波，则用谐波治理兼无功补偿的方式代替。 五辊的包括有两种结构形式，一种是接触-弯曲-拉直轧机。
3.四辊冷轧机中哪样辊与轧件触碰？
四辊式箔轧机，是四辊式冷轧机吗？四辊冷轧机，具备工作辊、支撑点辊、传动系统辊、触碰滚片等特性，是驱动器辊，而并不是支撑点辊。除此之外，这一依据适用热轧机。四辊式轧机一般不是可逆性的一种轧机，四辊式冷轧机是可逆性的，因而二种轧机不一样，不可以等同于。
4.四辊冷轧机冷轧力是不是依据工作经验明确？
四辊冷轧机的冷轧力是一个关键主要参数，不可忽视。明确使用价值关键是依据具体情况和冷轧规定，机器设备的运作工作经验只有明确实用价值，不可以做为精确的使用价值。 轧带钢产品较多，具有代表性的金属镀层板（包括镀锡板、镀锌板等）。深冲压板（汽车钢板极多）。福建冷弯轧机定制
轧机分类： 1.按用途划分：棒线轧机.角钢轧机.步步紧轧机.带钢轧机.电梯导轨轧机等；常州铝箔轧机定制
轧机轴承装配前的测量、检查、清洗、修正
说到轧机会自然而言联想到轧机轴承，因为在它是整个机器的关键部件，对轧机的工作效率、轧件的产品质量以及轧制过程的能耗等都有较大的影响。为了保证轧机轴承能够以良好的状态投入到工作中，装配之前的准备工作必须充分。
1、在安装轧机轴承之前，必须对相关设计图纸上所提出的技术要求有所掌握，才能更好的以此为依据进行作业。2、同时对于轧机轴承本身以及相关零件的加工质量，还是要用适当的测量工具予以检测，确保能够达到装配要求。3、装配之外，清洁度也是检查的重要指标之一，所以要用洁净的溶液清洗装配表面。完成之后还需用洁净的抹布擦干，并且涂上适量的润滑油，为安装工作的顺利进行提供基础。 常州铝箔轧机定制
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