[VIP第1年] 指数:3
在钢轨中轨头工作边上圆角附近的剥离主要是由以下三个原因引起的：由夹杂物或接触剪应力引起纵向疲劳裂纹而导致剥离；导向轮在曲线外轨引起剪应力交变循环促使外轨轨头疲劳，导致剥离；车轮及轨道维修不良加速剥离的发展。通常剥离会造成缺口区的应力集中并影响行车的平顺性，增大动力冲击作用，又促使缺口区域裂纹的产生和发展。缺口区的存在，还会阻碍金属塑性变形的发展，使钢轨塑性指标降低。轨头核伤是较危险的一种伤损形式，会在列车作用下突然断裂，严重影响行车安全。轨头核伤产一的主要原因是轨头内部存在微小裂纹或缺陷（如非金属夹杂物及白点等），在重复动荷 载作用下，在钢轨走行面以下的轨头内部出现极为复杂的应力组合，宁波标准导轨钢，使细不裂纹先是成核，然后向轨头四周发展，直到核伤周围的钢料不足以提供足够的抵抗，宁波标准导轨钢，钢轨在毫元预兆的情况下猝然折断，宁波标准导轨钢。不同的路线对钢轨的强度、稳定性及耐磨性都有不同的要求。宁波标准导轨钢
钢轨上面不能确保没有东西，有人为的，也有外界非人为因素导致轨面上有杂物。不过这些东西还影响不到火车的安全，因为车头前面都有排障器。高度在100毫米左右。过于小的直接碾压。过于大的司机完全可以发现，停车即可。轨道是车轮压着的那两根钢轨。1.火车速度较快，开行时有冲击、振动，散放的小石头可以缓冲、吸振。2.将火车的重量较大限度地分散开，使路基受力均匀。3.不积水，下雨时火车可照常开。4.利于钢轨的热胀冷缩，钢轨可在小石头上自由伸长缩短。5利于钢轨的横向移动，火车换轨时先要横向移动轨道，将一副轨道从与甲相接变为与乙相接。宁波标准导轨钢侧面磨耗发生在小半径曲线的外股钢轨上，是现在曲线上伤损的主要类型之一。
钢轨焊接的技术要求：1.待焊钢轨应符合新建线路铁路钢轨相关技术条件的规定。2.基地的钢轨焊接应采用接触焊。3.焊接设备操作人员必须经过专业培训，熟悉钢轨焊头质量标准，经有关部门考核合格，并获得操作合格证。4.操作人员必须严格执行焊接设备的操作规程，并按形式检验确定的作业参数操作。5.长钢轨焊接基本工艺流程：选配轨一轨头校直一轨端处理一焊接一正火一焊缝粗打磨一焊缝冷却一钢轨四向调直一焊缝精打磨一探伤、验收一储存。轨道钢用于引导机车车辆行驶，并将所承受的荷载传布于轨枕、道床及路基，同时为轮的滚动提供较小阻力的接触面。
减缓钢轨接触疲劳伤损的措施有：净化轨钢，控制杂物的形态；采用淬火钢轨，发展优良重轨，改进轨钢力学性质；改变旧轨再用制度，合理使用钢轨；钢轨打磨；按轨钢材质分类铺轨等。所以钢轨内部材质的缺陷是形成核伤的内因，而外部荷载的作用是外因，促使核伤的发展。核伤的发展与运量、轴重及行车速度、线路平面状态有关。为确保行车的安全，对钢轨要定期探伤。检验方法：对于规定的钢轨化学成分及力学工艺性能的检验，按照一般钢铁分析实验 方法有关标准规定进行。钢轨按照不同的状态简单的可以分为热轧钢轨和 热处理钢轨两种。
钢轨伤损是指钢轨在使用过程中，发生折断、裂纹及其它影响和限制钢轨使用性能的伤损。为便于统计和分析钢轨伤损，需对钢轨伤损进行分类。根据伤损在钢轨断面上的位置、伤损外貌及伤损原因等分为九类32种伤损，用两位数编号分类，十位数表示伤损的部位和状态，个位数表示造成伤损的原因。钢轨伤损分类具体内容可见“铁道工务技术手册（轨道）”。钢轨折断是指有下列情况之一者：钢轨全截面至少断成两部分；裂缝已经贯通整个轨头截面或轨底截面；钢轨顶面上有长大于50mm、深大于10mm的掉块。钢轨折断直接威胁行车安全，应及时更换。钢轨裂纹是指除钢轨折断之外，钢轨部分材料发生分离，形成裂纹。钢轨伤损种类很多，常见的有磨耗、剥离及轨头核伤、轨腰螺栓孔裂纹等。在电气化铁道或自动闭塞区段，钢轨还可兼做轨道电路之用。宁波标准导轨钢
钢轨主要是依据线路上运行的机车车辆的轴重、行车速度、线路运输量等选用。宁波标准导轨钢
钢轨是不会锈蚀的：因为有列车经过，持续的钢轨与车轮摩擦，铁锈被清理掉了。铁路机车、动车组能够前进的力量就来自于车轮与钢轨之间的摩擦力产生的反作用力，因此只要是有一定运量的铁路线，钢轨面上都是光滑没有锈蚀痕迹的。其实从安全的角度来考虑，铁路部门还希望钢轨面上有锈，因为有铁锈就表示粘着系数可以提高，机车/动车组在经过时出现空转或者滑行的可能性大幅度下降，从而减少了轮轨损伤的可能性。实际中，钢轨刚刚铺上去的时候，都是带着锈的。宁波标准导轨钢
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