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不锈钢管按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途划分可分为：一般焊管、换热器管、冷凝器管、镀锌焊管、汽车用管、压力容器用管、螺旋焊管等等。按焊接技术可划分为自动焊接，不锈钢焊管、手工焊接。自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。高频焊钢管：高频焊管管形好，壁厚均匀，焊接产生的内外毛刺通过相应刀具刮平，在线通过无损检测严格控制焊缝质量，不锈钢焊管，自动化程度很高，生产成本低廉。但壁厚相对较薄，不锈钢焊管，管径相对较小，壁厚一般不超过12mm，管径一般不超过610mm，钢结构中特别适合制作管衍架结构。现在焊管有做无缝化处理的。不锈钢焊管
普通碳素钢电线套管是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。惠山区专业焊管供应焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊管的生产方法：焊管按生产方法分类（1）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管。（2）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管。按断面形状分类：（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他。（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他。按壁厚分类：薄壁钢管、厚壁钢管。按端部形状分类：分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。
焊管的施工要注意的事项：焊管在施工过程中螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝，会产生较大的焊接应力。因而很大削弱构件的安全性能，因此应加强焊螺旋焊管缝的无损检测力度，确保焊接质量，否则在重要的钢结构场合不宜使用螺旋埋弧焊管。随着优良带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。在进行焊管布线安装时，应注意不能在严重腐蚀的场所使用。钢管和其支持物等附件，应做防腐处理，管内用铁丝来回抽动圆形钢丝刷除锈，埋在混凝土中钢管外表不应涂漆。明敷在潮湿场所和暗敷管路，应采用厚壁管。在无缝焊管使用时水平安装的管道每米允许偏差1mm。
焊管的应用：在不锈钢焊管件焊接质量标准中，双面焊或加垫板的单面焊中是不允许末焊透缺陷存在的。对于不加垫板的单面焊，允许的未焊透缺陷与焊缝的重要程度有关。重要焊缝不允许单面未焊透；较重要的焊缝允许存在的末焊透深度不得超过母材厚度的10％一15％(依焊缝级别而定)，且不得超过2M，未焊透长度不超过同级焊缝所允许的夹渣总长；一般焊缝末焊透深度应小于母材厚度的20％，且不超过3mm，长度也应小于允许的夹边总长。为防止其他夹渣混入，应严格清理不锈钢管件母材坡口及其附近表面的脏物、氧化渣，彻底清理前一焊道的熔渣。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。惠山区专业焊管供应
直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成。不锈钢焊管
低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（gb/t3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。不锈钢焊管
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