[VIP第1年] 指数:3
评价意见：1.提供的资料齐全，符合评价要求。2，安徽铝灰回收企业.项目基于铝灰处理相关标准要求，在以下方面进行了创新：（1）创新了多段脱氨模块化、外部全封闭式和内部集成化设备结构设计，开发了铝灰预测活性、气体检测及自动化控制系统，避免了氨气等气体泄露，保证了生产环境安全，以及铝灰中铝、氟、氮、氨、氯等元素高效分离和提纯，实现了处理规模定制化。（2）集成研发了氮化铝**催化剂、三段法脱氨以及球磨粉碎与催化破膜脱氨组合工艺，实现了深度脱氨，确保了氨气安全、集中回收，生产副产品硫酸铵，安徽铝灰回收企业，**终实现了二次铝灰无害化处置及资源化利用。（3）研制了自脱氨与热能循环利用装置。利用脱氨产生的高温氨气、氨气冷凝热量蒸发盐水和预热化浆水，大幅降低了铝灰脱氨能耗和生产成本，提高了铝灰资源化利用价值。 铝灰无害化深度脱氨及提纯利用成套装备由湖南绿脉环保科技股份有限公司完成。通过真正的创新组懂企业，安徽铝灰回收企业，为国家的资源、环境、经济、社会和谐服务，为可持续发展提供技术支撑！安徽铝灰回收企业
铝灰残灰的主要成分是氧化铝、氮化铝以及研磨过程残留的3-5%的金属铝粉，由于氧化铝是一种大宗原料，大量用于电解铝、陶瓷、耐火材料、精细化工等行业，因此决定了下游利用途径的多样性，同时铝灰中的杂质元素又对下游产品带来质量不合格，利用过程产生二次污染等问题。 湖南绿脉环保科技股份有限公司采用知识产权设备和药剂对残灰首先进行了无害化处理，彻底分解氮化铝，氨气得到全部吸收，用于生产硫酸铵或氨水，结晶分离氯盐和氟盐，因此有效解决了残灰的利用问题，处理得到的无害化铝灰可达到很好铝土矿粉的标准，为铝灰残灰资源化利用创造了基础条件。安徽铝灰回收企业公司技术研发瞄准解决传统企业发展瓶颈痛点，瞄准国家环保循环经济资源化利用的发展格局；
铝灰，从文字上理解，大众都知道与铝有关，具体怎么产生的？铝灰是电解铝厂在电解过程中及和铝加工在高温熔化铝的过程中产生的浮渣及后续再处理过程中产生的灰渣，铝灰、铝渣在新固废法下统称铝灰。铝灰普遍含有金属铝、氮化铝，氧化铝，盐类，某些铝灰氟超标，铝灰作为危废的特性明显。 国铝材制品和各种铝合金每年约5800万吨，在熔炼过程中都会产生5%-10%的铝灰，也就是说每年有约500万吨以上的铝灰 ，铝灰不仅产生超细粉尘造成PM2.5超标，而且堆放中遇水释放氨气，及其他化学气体，污染威胁健康，尤其是铝灰中未稳定的氟离子浸入土壤，随时污染土地及地下水。。。。。面对这种状况，是否我们的铝灰就只能当有害废品呢？其实不是，只是因为你不懂铝灰，铝灰中含有的氮化铝，氧化铝，盐类等可以通过湖南绿脉自主研发设计的铝灰环保机及绿脉博“福安法”铝灰无害化处理系统使之无害化后得到的再生氧化铝资源利用，再生氧化铝用作陶瓷、净水剂、耐火材料等原料。
按照金属原料的来源可分为四类：电解铝铝灰：电解槽电解还原氧化铝产生的原铝通过抬包转运至铸造车间的熔炼炉内，由于不能完全倾倒干净，部分电解质、铝渣在抬包内积累，抬包使用一段时间后需要清理。熔铸车间以液态电解铝水为主要原料，使用精炼剂、合金添加剂等辅料，采用短流程熔炼工艺生产的铝锭、铝棒、铝板带、铝杆等铸锭坯料，在熔炼工序以及铝水抬包清理中产生的固体废弃物。 熔铸铝灰：以重熔铝锭为原料，经过熔炼工艺生产铝锭、铝棒、铝板带、铝杆等铸锭坯料，在熔炼工序中产生的固体废弃物。 再生铝铝灰：以回收的各类铝制品、混合铝切片、机加工铝屑等为原料，经过熔炼工艺生产铝锭、铝棒、铝板带、铝杆、铸件等铸锭坯料，在熔炼工序中产生的固体废弃物。 其他铝渣：所有铝工业生产中产生的主要成分为金属铝、氧化铝的固体废料，如熔炼炉清炉料，熔炼炉烟气净化收尘粉。 按来源进行分类管理，更贴合铝灰的不同性质特点，有利于综合利用和处理工艺的选择。研发场地2200平方、研发设施100台套，已有zhuan利30多项，其中授权zhuan利成功转化率超90%以上。
铝灰中含有大量氨和可溶氟，会对空气、水体以及土壤造成危害。我国铝材制品和各种铝合金每年约5800万吨，在熔炼过程中都会产生5%-10%的铝灰，也就是说每年有约500万吨以上的铝灰，足能填满两个颐和园。以前，铝灰的处理方式一直是倾倒或者填埋。在国家大力治理环境的各种措施下，2016年8月铝灰也被纳入了危险废物进行管理。但是，国内铝业人员，因为缺乏技术和装备，尽管心急如焚却不知所措，铝灰被大量囤积在库房中，面对这种状况，是否能找到突破口呢？2017年10月，湖南绿脉环保科技有限公司注册成立。安徽铝灰回收企业
主要围绕废物分类这个中心技术进行研发、设计、装备制造、项目运营和产业投资；安徽铝灰回收企业
陈湘清董事长2004年中南大学博士，原中国铝业公司教授级高工，国家“十二五”科研项目负责人，长沙市B类高层次人才、长沙市高精尖guojia产业lingjun人才、湖湘高层次创业人才...因热爱科学研究，心系国家环保事业，带领团队在铝工业铝灰无害化再生资源综合利用课题投入十多年精力与心血，3年取得单项技术突破，5年生产出一代产品，8年形成生产线，12年实现产业化。虽然铝材种类繁多，铝灰成分差异惊人，从铝灰脱氨、固氟达标排放到铝灰再生资源综合利用再创价值，经过这十多年反复研究与实践，今在技术上取得了突破，现已成功运行多条生产线。彻底实现了铝灰的无害化，达到一般固废，符合国家检测标准。铝灰入危，各企业苦于无法无害化处置生产中产出的铝灰渣而心急如焚。感谢论坛、烽会组织单位发起的关于铝加工熔铸技术烽会，在这里铝加工企业通过烽会平台亲聆《铝灰危害大小的判别方法与反应活性控制研究》技术，通过陈董的讲解与案例展示，会后多名铝工技术业负责人总结论坛烽会办到实处，烽会展示的专业技术恰到好处，帮助参会企业找到解决技术难题的路径与方法。会后留下与陈董探讨铝灰无害化处置，希望与绿脉合作做好铝灰无害化项目。安徽铝灰回收企业
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