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铸造涂料缺点小分析： 传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料高温下由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺点。 铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。 1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂， 2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。 3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），辽宁质量消失模铸铁涂料诚信企业，造成铸件粘砂，辽宁质量消失模铸铁涂料诚信企业，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以***的涂料，及产生粘灰。 4，辽宁质量消失模铸铁涂料诚信企业.铸友消失模涂料有限公司技术部浅析，禁止转载。
一．产品特点： 干粉状环保型涂料，加水搅拌后就可使用，涂料不流淌性好，特别适用于大批量浸涂工艺。涂层敷着加强，无气泡，不开裂。铸件不粘砂，易清砂，表面光洁。 二.适用范围： 适用于消失模工艺各种铸铁件生产。 三．使用方法： 1按涂料重量加入80﹪的左右水（1kg涂料加0.80kg左右水），搅拌1小时后即可涂刷（中速或低度搅拌比较好，气泡少）。加水量可根据涂刷情况定，但加入量不能太多。否则涂料太稀，涂层厚度达不到要求。加水量太少，粘度大，难涂刷，且涂层不易均匀，厚薄不一。 2要据工艺情况，一般刷2一3遍。低负压厚大件可刷三遍，涂层厚度在2毫米以上
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