[VIP第1年] 指数:3
抗氧化涂层石墨电极 表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应： ①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根石墨电极（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。 ②石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，石墨电极，节能！ ③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。 ④石墨电极是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的几天，具有非常重要的社会意义。 这种技术在国内尚处于研究开发阶段，石墨电极，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达***有得到比较***的应用，石墨电极。目前国内也出现了专门进口这中抗氧化保护涂层的公司。 （3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高石墨电极
石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工方面，新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围，提高了其使用性能。 石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。 尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏，同时电极形状（薄壁、小圆角、锐变）等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工质量、降低加工刀具成本成为石墨电极加工的一个重要问题。直销石墨电极焙烧块公司
石墨电极是用来做电极的，在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料（废钢破碎料、铁矿石）进行加热、熔化、冶炼。 石墨电极是用石油焦、针状焦做原材料，用煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成。所谓石墨化，是指在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态。 成安县东晓碳素有限公司位于河北省邯郸市成安县‘中国北方碳素基地’，公司成立于2008年8月，西临京广铁路和京港澳高速公路，晋冀鲁豫四省交界，交通便利，地理位置优越。
（1）普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。 （2）抗氧化涂层石墨电极 表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应： ①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根石墨电极（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。 ②石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！ ③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。 ④石墨电极是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的几天，具有非常重要的社会意义。
1、模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。 2、石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心 石墨电极 制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。 3、石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加直销石墨电极焙烧块公司
石墨电极
信息化与自动化完美融合，改善冶金矿产管理，更好地利用有效资源，达到降本增效的目的，以实现以**小的成本获得比较大的效益，是企业的一致目标。实现精益生产、柔性生产和敏捷制造需要解决管理和控制相结合的问题，打通企业的信息咽喉，管控衔接是自动化与信息化融合比较好体现，管理和制造的结合体现了冶金生产的特色。预计，未来几年全球矿业领域将经历前所未来的洗礼，大批的中小销售会破产、倒闭，大量的矿业资产待价出售，价格从“黄金”落入“白菜”时代。另一方面，大型跨国矿业集团也会充分抓住这一时机，依托其充裕的现金流，扩大优势资源掌控与市场份额占有，进一步增强其供给端与需求端的影响力，为未来超额利润的获取奠定基础。近几年来特别是我国经济进入新常态后，我国的矿业生产型发展已经显现出一些新的迹象、新的趋势、新的特点，矿业将迎来新一轮的发展。中国产业调研网发布的《2016年中国冶金行业发展调研与发展趋势分析报告》指出，未来3年，我国[ "石墨电极", "石墨块", "增碳剂" ]在内需的拉动下将出现比较好发展机遇期，钢材实际需求增长将保持年均7.57%的增速，预计中南地区将成为未来中国钢铁产品需求相当有潜力的区域。石墨电极
成安县东晓碳素有限公司创建于2008-01-18，注册资金 500-700万元，是一家专注 公司主要产品；普通功率石墨电极，高功率石墨电极，超高功率石墨电极，规格从Ф50mm到Ф960mm。增碳剂有<石墨化石油焦> 和 <石墨电极碎>，粒度；0-1mm1-5mm,5-10mm等。石墨电极产品采用更好的低硫煅烧焦和针状焦为原料，经严格的配料、混捏、成型、两次焙烧、高压浸渍、石墨化、精加工等工艺加工而成，主要用于冶金炼钢超高功率熔炼电炉和精炼电炉生产。产品具有消耗低、导电性良好、抗氧化性能及抗折强度高等特点。产品的理化指标、实物质量均达到国内先进水平。 增碳剂采用国内更好的低硫石油焦为原料，经过3000度高温石墨化制成，***用于特钢材冶炼和精密铸造，提高钢材碳含量，强度，韧度和硬度，制止钢材铸件断裂和白口化，是提高钢铸件品质重要原材料。的公司。目前我公司在职员工达到51~100人人，是一个有活力有能力有创新精神的高效团队。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的[ "石墨电极", "石墨块", "增碳剂" ]。公司力求给客户提供***质量服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为[ "石墨电极", "石墨块", "增碳剂" ]行业**企业。
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