电工钢的生产工艺:冶炼:硅钢主要用氧气转炉冶炼(也可用电弧炉冶炼),配合钢水真空处理和AOD技术(见炉外精炼,采用模铸或连铸法。根据不同的用途,冶炼时改变硅(0.5~4.5%)和铝(0.2~0.5%)含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少,东营无取向电工钢售价。轧制:冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好,并可成卷生产,东营无取向电工钢售价,所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片,成材率较高,东营无取向电工钢售价,成品表面质量和磁性都较好。取向硅钢中,提高B8使磁滞损耗明显降低。东营无取向电工钢售价
电工钢压制成扇形、制做大型汽轮发电机的定子;磁各向同性的冷轧无取向硅钢片主要用于制造容量较大的大中型电机、发电机以及家用电机、微电机、镇流器和小型变压器等。,表.电工钢板的品种和分类此外还有特殊用途的电工钢板,如高频电机和变压器以及脉冲变压器用电工钢;继电器和电力开关用的很强度冷轧无取向硅钢;新型高转速电机转子用的很强度冷轧电工钢;医用核磁共振断层扫描仪等磁屏蔽和高能加速器电磁铁用的低碳电工钢;高频电机和变压器以及磁屏蔽的高硅钢板等。,表.热轧、冷轧电工钢各项性能指标,我国冷轧硅钢生产技术现状。东营无取向电工钢售价无取向硅钢的性能是高频下具有低铁损和高磁感强度。
电工钢冶炼轧制:硅钢主要用氧气转炉冶炼(也可用电弧炉冶炼),配合钢水真空处理和AOD技术(见炉外精炼,采用模铸或连铸法)根据不同的用途,冶炼时改变硅(0.5~4.5%)和铝(0.2~0.5%)含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好,并可成卷生产,所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片,成材率较高,成品表面质量和磁性都较好。硅钢的轧制分为热轧和冷轧两个工序,传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺已经很少采用,主要为热轧和冷轧两个工序来生产,称为冷轧硅钢产品。根据产品不同,冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制,其中单机架轧制主要生产取向硅钢产品。
电工钢的分类:类别;热轧硅钢板(无取向);热轧低硅钢(热轧电机钢);热轧高硅钢(热轧变压器钢);冷轧电工钢板;无取向电工钢(冷轧电机钢);低碳电工钢;硅钢;取向硅钢(冷轧变压器钢);普通取向硅钢;高磁感取向硅钢。电工钢除上表品种类别外,还有一些特殊用途的电工钢板,如0.15和0.20mm厚3%Si冷轧无取向硅钢薄带和0.025、0.05及0.1mm厚3%Si冷轧取向硅钢薄带,用作中、高频电机和变压器以及脉冲变压器等;继电器和电力开关用的0.7mm厚3%Si很强度冷轧无取向硅钢板;新型高转速电机转子用的很强度冷轧电工钢板;医用核磁共振断层扫描仪等磁屏蔽和高能加速器电磁铁用的低碳电工钢热轧厚板和冷轧板;高频电机和变压器以及磁屏蔽用的4.5%~6.5%Si高硅钢板等。电工钢主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯。
无取向电工钢的制造工艺:生产具有高斯织构的硅钢,关键在于利用二次再结晶。为了实现二次再结晶,通常需要在合金中添加正常晶粒长大抑制剂,如MnS等。晶粒长大抑制剂必须能以参杂的形式弥散地分布在合金基体内,在二次再结晶发生时,能够有效地阻止基体晶拉的正常长大,同时,又要求在比较后的高温退火中可方便地消除掉,以免恶化产品的磁性能。在二次再结晶中、二次晶粒长大的取向核主要依靠适当的冷轧工艺和再结晶退火来产生。由于相变会破坏晶粒取向,因此在热处理过程中保持单相至关重要。电工钢板的绝缘膜要薄且均匀。层间电阻高。东营无取向电工钢售价
电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%。东营无取向电工钢售价
电工钢其中取向硅钢为28万吨。冷轧硅钢的制造工艺和设备复杂,成分控制严格,生产工序长,影响性能的因素多,尤其是取向硅钢被视为钢铁行业中的珍品。因此常把取向硅钢产品的质量看作衡量一个国家钢铁制造技术水平的重要标志,也在一定程度上体现了一个国家科技和国民经济发展状况。,表.20012005年国内主要厂家电工钢产量(万吨),提钢电工钢概述电工钢性质电工钢使用性能电工钢—般生产工艺,各元素对电工钢性能影响,C∶碳对电工钢极有害,碳会提高矫顽力和磁滞损耗。随碳含量增高,P15增大;碳也可与铁形成间隙式固溶体,使晶格畸变严重,引起很大的内应力,使磁性明显降低,故要求成品中CO.015; Si。东营无取向电工钢售价
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