金华冷轧无取向电工钢批发厂家 上海宝沥实业供应

电工钢板冷轧坯料厚度及其总压下率选择：市场需求的电工钢宽度以1200 mm 和1000mm 为主，通钢冷轧板公司冷轧机为1710 mm 轧机，可轧制宽规格板材，故选择对1200mm 宽规格钢板进行开发。无取向硅钢的主要磁性能要求是低铁损、高磁感。铁损和磁感属于组织敏感性磁性，它们除与化学成分有关外，还与内部组织结构、钢板厚度、表面光洁度、外加应力等有关。采用一次冷轧法轧制，可提高产量、降低成本。采用一次冷轧法要求大压下率（≥75%）来保证{110}<001>织构组分进一步增高，金华冷轧无取向电工钢批发厂家，金华冷轧无取向电工钢批发厂家，金华冷轧无取向电工钢批发厂家，使磁性能提高。根据电工钢总体压下率要求，热轧原料厚度设计选择2.3 mm，冷轧总压下率为78%。这样既保证了压下率要求（>75%），又利于热轧板板型控制。电工钢为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%。金华冷轧无取向电工钢批发厂家

无取向电工钢是含碳很低的硅铁软磁合金，是电力、电子和工业中不可缺少的重要材料。据统计，2000年全世界电工钢的总产量为671.4万吨，到2005年已经超过了800万吨。目前国内市场的消费量已远超过300万吨。其中，无取向硅钢是在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子的铁芯材料，要求良好的磁性能和工艺性能。近年来，随着电机高速化和小型化的发展，对无取向硅钢的性能要求提出了更高的要求，如在高频下具有低铁损和高磁感强度等。提高无取向电工钢的性能的主要技术关键就是进一步实现钢质成分的严格控制，因为微量元素对无取向硅钢磁性能的影响极大。金华冷轧无取向电工钢批发厂家电工钢获得特殊钢中“艺术产品”的美称。

电工钢板冶炼和热轧工艺：该钢的冶炼和热轧工艺过程：铁水脱硫→顶底复吹转炉→真空精炼→连铸→7 机架热连轧。铁水要进行深脱硫并扒渣处理，出站铁水S含量控制在30×10-6以下；转炉出钢时加入石灰，进一步深脱硫；RH精炼不仅可完成合金化和将钢中C降至30×10-6，还有少量的脱硫能力；连铸采用大包长水口及氩封、中间包渣覆盖、浸入式水口进行全程保护浇铸；欲防止钢坯过烧及炉内塌腰问题，加热温度控制在1200℃以下；根据成分制订合理的7机架热连轧制度，卷取温度控制在650℃以上，以保证热轧板组织晶粒粗大、均匀。

电工钢的铁损（PT）包括磁滞损耗、涡流损耗（Pe）和反常损耗（Pa）三部分。电工钢板铁损低，既可节省大量电能，又可延长电机和变压器工作运转时间，并简化冷却装置。由于电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%，因此各国生产电工钢板总是千方百计设法降低铁损，并以铁损作为考核产品磁性的比较重要指标，按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据。取向硅钢设计Bm高达1.7~1.80T，接近B8值，因此以B8作为磁感保证值。电机设计Bm约为1.5T，接近冷轧无取向电工钢B50值，因此冷轧无取向硅钢以B50作为磁感保证值。电工钢的磁感应强度是铁芯单位截面积上通过的磁力线数。

无取向电工钢的制造工艺：生产具有高斯织构的硅钢，关键在于利用二次再结晶。为了实现二次再结晶，通常需要在合金中添加正常晶粒长大抑制剂，如MnS等。晶粒长大抑制剂必须能以参杂的形式弥散地分布在合金基体内，在二次再结晶发生时，能够有效地阻止基体晶拉的正常长大，同时，又要求在比较后的高温退火中可方便地消除掉，以免恶化产品的磁性能。在二次再结晶中、二次晶粒长大的取向核主要依靠适当的冷轧工艺和再结晶退火来产生。由于相变会破坏晶粒取向，因此在热处理过程中保持单相至关重要。高能加速器电磁铁是用的低碳电工钢热轧厚板和冷轧板。金华冷轧无取向电工钢批发厂家

电工钢成分组成的一类为基本合金元素。金华冷轧无取向电工钢批发厂家

电工钢板辊形与板形的控制：工作辊弯辊是补偿工作辊弯曲变形的有效手段。在弯辊力作用下引起的工作辊挠度变化必然会影响到辊系之间以及工作辊和轧件之间的压力分布，进而影响工作辊的弹性变形和轧件的边缘降。操作过程中采用正弯辊，第1道次设定为280kN 左右，以后道次递减，并根据实际板形对弯辊力做适当调整。中间辊弯辊采用正弯辊，与工作辊弯辊相配合控制板形，第1 道次，中间辊弯辊力设定为72 kN，以后道次依次递减。通过中间辊的横向串动来调节辊系之间的压力分布，进而影响工作辊和轧件之间的压力分布，以改变工作辊的弹性变形和轧件的边缘降。板形控制上采用紧边轧制，第1 道次板形辊设定为15I，成品道次控制在3I。多段冷却采用来克勒精密喷射梁，对工作辊进行分段冷却，可有效控制轧辊的热凸度，对局部的板形缺陷有很好的矫正能力。轧辊辊形设计全部采用平辊，磨削精度高，轧辊的圆度、圆跳及锥度误差控制在3μm/m以内。金华冷轧无取向电工钢批发厂家

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