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电工钢退火：在无取向钢成品退火后取样，武汉冷轧无取向电工钢,利用红外线C、S分析仪进行碳含量分析,定期分析炉气成分,其标准参照《钢铁总碳硫含量的测定-高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规法)》(GB/T20123-2006)。绝缘涂层：用光电比色计分析无取向硅钢连续炉成品退火和涂铬酸盐无机涂层或半有机涂层后,绝缘涂层中游离铬,也可将试样放在沸水中浸泡2h后用原子吸光法测定沸水中铬。用荧光光谱仪(XRPS)分析取向硅钢和无取向电工钢的绝缘涂层涂料量。使之可以隔绝电源等。电工钢包括Si<0，武汉冷轧无取向电工钢，武汉冷轧无取向电工钢.5%电工钢和Si含量 0.5~6.5%的硅钢两类。武汉冷轧无取向电工钢
电工钢硅钢片退火：硅钢片去应力退火流程：保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA。 温控表设定为680℃～750℃，根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。武汉冷轧无取向电工钢电工钢在磁性材料中用量比较大，也是一种节能的重要金属功能材料。
冲片性良好：用户使用电工钢板时冲剪工作量很大，因此要求电工钢板应具有良好的冲片性，这对微、小型电机尤为重要。冲片性好可以提高冲模和剪刀寿命，保证冲剪片尺寸精确以及减小冲剪片毛刺。影响冲片性的因素主要有：1）冲模或剪刀材料。如硬质合金冲模的冲片性比工具钢冲模提高一倍以上。2）冲头与冲模的间距。合适的间距一般为钢板厚度的5%~6%。3）冲片用润滑油种类。4）冲片形状。5）钢板表面绝缘膜种类和质量。6）钢板的硬度等。后两个因素与电工钢板质量有关。
电工钢除上表品种类别外，还有一些特殊用途的电工钢板，如0.15和0.20mm厚3%Si冷轧无取向硅钢薄带和0.025、0.05及0.1mm厚3%Si冷轧取向硅钢薄带，用作中、高频电机和变压器以及脉冲变压器等；继电器和电力开关用的0.7mm厚3%Si很强度冷轧无取向硅钢板；新型高转速电机转子用的很强度冷轧电工钢板；医用核磁共振断层扫描仪等磁屏蔽和高能加速器电磁铁用的低碳电工钢热轧厚板和冷轧板；高频电机和变压器以及磁屏蔽用的4.5%~6.5%Si高硅钢板等。电工钢获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
取向电工钢的基本特点：含3%Si的取向电工钢一般分为普通取向电工钢(CGO钢)和高磁感取向电工钢(HiB钢)。后来又有了基于Cu,S抑制剂的中低温加热取向电工钢、低温加热渗氮钢,CSP薄板坯制备取向电工钢技术。CGO 钢的铁损值P,;应不高于1.10 ~1.40 W/kg ,磁感B,≥1.80 T;HiB钢的铁损值P,,应不高于0.85 ~1.20W/kg ,磁感Bg=1.87T;如果细化HiB钢的磁畴,其铁损值和磁感为P,,不高于0.80 ~0.95 W/kg.B,≥1.80 T。不同企业使用不同的注册商标名称,如HiB钢是新日铁对高磁感取向电工钢的称呼,JFE公司则用RHE名称,ThyssenKrupp用PowerCore-H和PowerCore-C, Cogent Power公司分别用Unisil-H和Unisil表示高磁感和普通取向电工钢,AK公司用TRAN-COR-H(H-O,H-1,H-2)和CAR-LITE(M-3,M-4,M-5等)表示高磁感和普通取向电工钢,后面加DR则表示经激光细化磁畴。电工钢成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多。武汉冷轧无取向电工钢
电工钢主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯。武汉冷轧无取向电工钢
电工钢冶炼轧制：硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼），配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法）根据不同的用途，冶炼时改变硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。硅钢的轧制分为热轧和冷轧两个工序，传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺已经很少采用，主要为热轧和冷轧两个工序来生产，称为冷轧硅钢产品。根据产品不同，冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制，其中单机架轧制主要生产取向硅钢产品。武汉冷轧无取向电工钢
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