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电工钢的生产工艺：冶炼：硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼），配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法。根据不同的用途，冶炼时改变硅（0，广州无取向电工钢价格.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高，广州无取向电工钢价格。碳、硫和夹杂物尽量减少。轧制：冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片，广州无取向电工钢价格。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。电工钢中的晶粒尺寸大，晶界数量少，畴壁移动的阻力小，磁滞损耗降低。广州无取向电工钢价格
电工钢板冷轧线设备简介:酸洗。连续酸洗机组，采用盐酸浅槽紊流酸洗，三段酸洗，五级清洗。轧机。六辊单机架可逆轧机，采用全液压压上系统，比较大轧制力22000 kN，配备有工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊和轴向串动以及轧辊乳化液分段冷却等多种板形控制手段及先进的板形和平直度控制技术，主传动采用全数字交流变频单电机传动。连续退火炉。设有碱喷淋装置、碱刷洗装置、高压水清洗装置、水刷洗装置、热水喷淋装置，退火炉主要由下列炉段组成：入口密封室、预热炉、无氧化加热炉、辐射管加热炉、均热炉、循环气体喷射控冷段、循环气体喷射快冷段、出口密封室等。广州无取向电工钢价格电工钢分为无取向电工钢（冷轧电机钢），低碳电工钢，硅钢。
电工钢硅钢片退火：硅钢片去应力退火流程：保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA。 温控表设定为680℃～750℃，根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。
电工钢的铁损（PT）包括磁滞损耗、涡流损耗（Pe）和反常损耗（Pa）三部分。电工钢板铁损低，既可节省大量电能，又可延长电机和变压器工作运转时间，并简化冷却装置。由于电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%，因此各国生产电工钢板总是千方百计设法降低铁损，并以铁损作为考核产品磁性的比较重要指标，按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据。取向硅钢设计Bm高达1.7~1.80T，接近B8值，因此以B8作为磁感保证值。电机设计Bm约为1.5T，接近冷轧无取向电工钢B50值，因此冷轧无取向硅钢以B50作为磁感保证值。电工钢板的叠片系数每降低1%相当于铁损增高2%，磁感降低1%。
电工钢其中取向硅钢为28万吨。冷轧硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，生产工序长，影响性能的因素多，尤其是取向硅钢被视为钢铁行业中的珍品。因此常把取向硅钢产品的质量看作衡量一个国家钢铁制造技术水平的重要标志，也在一定程度上体现了一个国家科技和国民经济发展状况。,表.20012005年国内主要厂家电工钢产量(万吨),提钢电工钢概述电工钢性质电工钢使用性能电工钢—般生产工艺,各元素对电工钢性能影响,C∶碳对电工钢极有害，碳会提高矫顽力和磁滞损耗。随碳含量增高，P15增大;碳也可与铁形成间隙式固溶体，使晶格畸变严重，引起很大的内应力，使磁性明显降低，故要求成品中CO.015; Si。电工钢板又称硅钢片、矽钢片。泸州矽钢片厂家
电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%。广州无取向电工钢价格
电工钢冷轧无取向：冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃比较终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。广州无取向电工钢价格
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