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电工硅钢的发展及现状：电工硅钢时一种软磁材料，在磁性材料中占有比较重要的地位，约占磁性材料总量的90~95%。冷轧硅钢片是三十年代发展的，是硅钢片生产领域中的比较重要的进步。冷轧硅钢片的铁损比热轧硅钢片低 30~40%，强磁场下的磁感应强度提高25~26%，用它来制作电机或变压器，重量和体积可减少30~40%，广州硅钢片，还可节约大量电能。晶粒取向电工钢其磁性明显优越于无取向硅钢片。该硅钢片具有(110)[100]的晶体织构。取向硅钢1997年世界年产量就已超过140万t，日本产品质量居，广州硅钢片。电工钢板中碳和氮含量小于0，广州硅钢片.0035%时，磁时效明显减小。广州硅钢片
电工钢对磁各向异性的要求：电机是在运转状态下工作，铁芯是用带齿圆形冲片叠成的定子和转子组成，要求电工钢板为磁各向同性，因此用无取向冷轧电工钢或热轧硅钢制造。一般要求纵横向铁损差值<8%，磁感差值<10%。变压器是在静止状态下工作。大中型变压器铁芯是用条片叠成，一些配电变压器、电流和电压互感器以及脉冲变压器是用卷绕铁芯制造，这样可保证沿电工钢板轧制方向下料和磁化，因此都用冷轧取向硅钢制造。磁时效现象小：铁磁材料的磁性随使用时间而变化的现象称为磁时效。这种现象主要是材料中碳和氮等杂质元素引起的。电工钢板中碳和氮含量小于0.0035%时，磁时效明显减小。深圳硅钢片批发厂家电工钢的铁损是指铁芯在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能。
电工钢板冶炼和热轧工艺：该钢的冶炼和热轧工艺过程：铁水脱硫→顶底复吹转炉→真空精炼→连铸→7 机架热连轧。铁水要进行深脱硫并扒渣处理，出站铁水S含量控制在30×10-6以下；转炉出钢时加入石灰，进一步深脱硫；RH精炼不仅可完成合金化和将钢中C降至30×10-6，还有少量的脱硫能力；连铸采用大包长水口及氩封、中间包渣覆盖、浸入式水口进行全程保护浇铸；欲防止钢坯过烧及炉内塌腰问题，加热温度控制在1200℃以下；根据成分制订合理的7机架热连轧制度，卷取温度控制在650℃以上，以保证热轧板组织晶粒粗大、均匀。
电工钢中铁损指硅钢片使用时的能量损耗。包括磁滞损失和涡流损失。磁滞损失：磁滞回线可以表示出铁磁材料的磁感应强度B与外磁场强度H的关系。磁滞回线所围的面积可以替代硅钢片往复磁化一次时所消耗的能量，称为磁滞损失。为了降低磁滞损失，要求剩磁和矫顽力小，因此希望硅钢片晶粒度大，杂质少，有利于磁畴转向。涡流损失：铁芯在交流电作用下磁化时，由于磁场是交变的，铁芯中会产生涡电流，这种电流使电能以热的形式损失掉，由此引起的能量损失称为涡流损失。减少涡流损失的措施：增加电阻率，在钢中加入硅就是为了增大电阻率，减少涡流损失;2）减小铁芯的硅钢片厚度，并在薄硅钢片之间采用绝缘漆涂层。电工钢中的第二类杂质元素阻碍成品退火时晶粒长大，对磁性能不利。
电工钢的影响因素:晶粒尺寸;晶粒尺寸大，晶界数量少，畴壁移动的阻力小，磁滞损耗降低。另一方面，晶粒尺寸大，磁畴尺寸增大，涡流损耗和反常损耗都增加。因此为了降低总铁损有一个合适的临界晶粒尺寸。杂质、夹杂物和内应力:无取向电工钢中夹杂物和杂质元素应尽量降低，这是提高磁性的比较重要措施。它们不仅阻碍畴壁移动使磁滞损耗和矫顽力增高，同时为了降低其周围静磁能而产生了闭合畴使磁化困难。它们对晶粒长大和织构组分也有很坏的影响。电工钢板中存在任何内应力都使矫顽力增高。电工钢板的用途不同，对绝缘膜的要求也有差异。广州硅钢片
冷轧无取向硅钢是电力、电子和工业中不可缺少的重要软磁合金。广州硅钢片
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