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变压器用电工钢深加工技术：变压器用电工钢深加工是指将电工钢通过一定的生产工序加工成变压器铁心的过程。不同的深加工企业针对变压器用电工钢深加工的工艺流程不尽相同，但总体包括如下几个工序：钢卷运输-卸货存储-厂内运输-纵切-横切-铁心叠片-铁心总装-铁心发货运输-铁心存储。传统的电工钢深加工采用手工剪切或半自动剪切的方式来实现，剪切的尺寸精度很差，应力损伤非常大，南通硅钢片厂家，南通硅钢片厂家，有些铁心产品在加工后都需进行退火处理。目前大部分深加工企业已基本实现单工序自动化机械生产，南通硅钢片厂家，深加工技术较之前取得了一定进步。我国电工钢产品进出口数据主要有四种。南通硅钢片厂家
硅钢片铁芯在变压器中起什么作用?用做变压器的铁芯，一般选用0.35mm厚的冷轧硅钢片。按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成‘·日”字形或“口’字形。从道理上讲.若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄.效果越好。这样减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料但实际l几制作硅钢片铁芯时.并不单从上述的一面有利因素出发.因为那样制作铁芯，要增加工时，还减小r铁芯的有效截面。所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发权衡利弊，选择适合的尺寸。荆门矽钢片厂家电工钢这种钢也被称为变压器钢。
电工钢：亦称硅钢片，是电力、电子工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专业的形式加以保护，视为企业的生命。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号，还不能满足能源（电力）工业发展的需求，在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比，存在较大差距。
硅钢片的产品对比试验验证：为了进一步掌握硅钢片在实际产品的电磁性能差异，为合理使用不同厂家不同规格的硅钢片提供依据，2012年初，选取同一套电磁计算单生产4台变压器产品进行比较试验。试验产品选用国内目前常用的同等规格的高磁感取向硅钢片，其中2台选用1号厂家生产的硅钢片，另2台选用2号厂家生产的硅钢片。试验产品型号为SZ11-31500/110，电磁计算单的额定磁通密度为1.77T。产品生产前对两种硅钢片分别进行了电磁性能检测，每卷料头、尾各取样一次分别检测，位置为卷料头尾各向里3m处取样，样品大小为50cm×50cm。取检测结果的单位质量平均值。电工钢与国家节能降耗、绿色低碳有着密切的关系。
无取向硅钢片和取向硅钢片的生产工艺不同：(1)无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800-850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6-10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。含硅量不同：二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。电工钢行业大多数装备已实现国产化，还有部分关键装备依靠进口。长春硅钢片生产厂家
电工钢的铁损（PT）包括磁滞损耗、涡流损耗（Pe）和反常损耗（Pa）三部分。南通硅钢片厂家
无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：晶粒的结构不同：取向硅钢晶粒是有序排列，无取向硅钢的晶粒是无序排列。无取向硅钢主要用在电机、压缩机、大型水轮发电机组等设备的定子和转子。取向硅钢批发一般用在变压器铁芯、部分电机。发电机和变压器对硅钢片的要求是一样的:都是要求铁损低,磁化特性好,叠片系数高等,但变压器一般用有取向硅钢片。发电机用无取向硅钢片。性能及用途不同：由于二者性能特点不同，在使用方向上存在差异：冷轧无取向硅钢片主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。南通硅钢片厂家
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