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无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0，自贡硅钢片供应商.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗，自贡硅钢片供应商、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损单为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2，自贡硅钢片供应商.5倍。取向电工钢：又称为冷轧取向硅钢。自贡硅钢片供应商
无取向硅钢片和取向硅钢片的生产工艺不同：(1)无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800-850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6-10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。含硅量不同：二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。自贡硅钢片供应商变压器用电工钢深加工的关键技术精度控制。
电工钢板：又称硅钢片、矽钢片是指一种含碳量极低（经退火后，含碳量在0.005%以下）的硅铁软磁合金，一般硅含量为0.5%～4.5%，铁中加入硅可以提高其电阻率和很大导磁率。主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。电工钢板分为两大类，即取向电工钢板和无取向电工钢板。电工钢板化学成分控制：在电工钢冶炼生产过程中，通常利用各种手段将化学成分控制在适合的范围，并尽量净化钢质，用脱S方法将脱至0.006%以下，将[C]脱至0.02%以下，进一步利用真空处理方法将钢中的[C]脱至0.015%，甚至脱到0.003%以下，对其他元素如Si、Mn、P、Al等的含量要求也十分严格。根据电工钢牌号的基本成分要求，综合考虑化学成分对微观组织结构和磁性能的影响。
硅钢片怎样进行热处理？关于温度：温度的高低会影响到硅钢退火后的晶粒大小和应力应变的消除程度，而晶粒大小会影响到铁损值的大小，一般晶粒大时磁滞损会降低，但涡流损会提高，另外温度过高还会影响到硅钢原始的绝缘层，并且温度越高对保护气无氧化的要求就越高，所以必须把握适当的退火温度，不能太高。一般无取向硅钢推荐温度680℃-750℃（根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产B50A600、50W600、50AW600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在750℃左右。冷轧取向硅钢片一般退火温度为820℃左右）。电工钢的生产工艺退火：是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。
变压器用电工钢深加工的关键技术材料检测及选材。目前国内外生产变压器用电工钢的厂家有很多，电工钢材料本身的性能会因厂家、工艺、生产批次的不同而有所不同。这就需要电工钢深加工企业在加工前对电工钢材料的单位损耗、磁感应强度、叠片系数、抗折弯次数等参数进行检测，充分了解电工钢的特性。这样才能根据不同变压器结构、不同的使用环境、不同的加工工艺选择出合适的电工钢材料。另外，在加工过程中也需要在线检测电工钢的一些参数，如表面质量、单位损耗等，这样在纵切完成后就可对电工钢进行第二次的审核筛选，根据测量结果调整下一工序的生产计划。横剪过程中需要进行在线检测材料长度、堆叠厚度等，这样在剪切过程中设备就可以自动根据监测的结果自动调整程序、调整剪切的长度及剪切的数量。针对这些在线检测的数据有时还需要进行离线检测复核，通过在线检测与离线检测相结合，保证测量结果的准确性。影响电工钢的因素有晶粒尺寸，晶粒尺寸大，晶界数量少，畴壁移动的阻力小，磁滞损耗降低。台州矽钢片批发厂家
影响电工钢的化学成分影响为杂质元素，如C、S、N、O、Ti、Zr等。自贡硅钢片供应商
电工钢钢质的要求为：磷：磷可以改善铁硅合金的磁性能。磷在晶界处能形成磷化铁，可以改善硅钢的冲片性。磷在晶界处的偏聚能阻碍不利的{111}取向的再结晶晶粒的形核及长大，提高磁感应强度。同时，磷会增加硅钢的电阻而降低铁损。锰：锰能够增加硅钢的电阻，降低铁损。但锰的作用与硫含量有很大关系。当热轧加热温度在MnS固溶温度以下时，可以使生成的MnS粗化；若超过MnS固溶温度则MnS就会固溶，并在随后的冷却过程中弥散析出，进而降低磁性能。锡：一定限制下的微量锡会促进有利织构的生成，提高磁感、降低铁损。自贡硅钢片供应商
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