冷轧平整主要缺陷及控制方法: 1 两边浪与一边浪 原因:来料边浪严重,平整时轧辊曲线小或者弯辊斜度调整不当,会使平后带钢出现两边或一边浪。 消除办法:可以通过调整倾斜度,调整弯辊或者增加轧辊曲线来消除或减轻。 2 中间浪 原因:来料中间浪大或者平整过程中,杭州冷轧低碳钢方法,轧辊凸度过大,正弯辊力过大,轧制平整力过小等会使平后带钢出现中间浪缺陷。 解决办法:来料中间浪一般可以通过合理的辊型及正负弯辊调整消除。 3 翘曲(横向弯曲) 原因:翘曲是指带钢的中间呈凸形向上或向下鼓起,切成钢板时,四角向上翘起称为瓢曲。产生的原因是板形不良,杭州冷轧低碳钢方法,中间厚两边薄,杭州冷轧低碳钢方法,工作辊凸度过大或弯辊操作错误造成带钢中间延伸大于两边。 解决办法:翘曲大的,可通过合理配制辊型,正确的弯辊操作或再次平整来消除。根据冷轧产品的性能,冷轧制度的制定应考虑轧制速度。杭州冷轧低碳钢方法
影响冷轧件咬入的因素: ⑴轧辊直径及压下量的影响:当板厚一定时,轧辊直径愈大,则咬入角愈小,愈易咬入。 ⑷轧制速度对咬入的影响轧制速度提高,不利于轧件咬入,轧制速度降低,则有利于轧件的咬入。轧制速度影响咬入的原因,一方面是由于轧制速度的提高,降低了轧辊与轧件间的摩擦系数,使咬入困难,另一方面是由于轧制速度的提高产生了妨碍轧件咬入的惯性力。在某些轧机上,为了保持轧制过程的高生产率,但又避免由于提高轧制速度给咬入带来的不良影响,通常采用可调节速度的轧制方式。在咬入时期,辊速降低一称为咬入速度,当轧件咬入后,提高辊速,进行正常轧制。杭州冷轧低碳钢方法冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行。
影响冷轧件咬入的因素: 1.轧件形状影响:由于轧件前端形状不同,对咬入难易有很大关系。当轧件前端大于后端时不利于咬入,当轧件前端小于后端,特别是两端呈尖形或船形者有利于咬入。因开始咬入瞬间,轧件与轧辊接触点的位置及接触面的大小不同,显然,接触点愈向内移和接触面积愈大,则愈有利于咬入。为了易于咬入,常将铸锭的前端(或后端)制成尖楔形,圆形或椭圆形。 2.轧辊表面状态对咬入的影响轧辊表面愈粗糙(例如工作几个班之后的普通材料轧辊)摩擦系数大,有利于咬入。反之,轧辊表面光滑(如冷轧的抛光辊)轧件的咬入就困难。
冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。 单片轧制。单片轧制较早采用二辊式轧机,目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时,轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机,全垛钢板轧完一道次后,用吊车将板垛吊送到轧机前,进行下一道次的轧制,如此循环进行,直到轧成规定的成品尺寸时为止。采用可逆式轧机时,则轧制操作有两种,一种是每一张钢板在轧机上往返轧制,直到轧制成较终的成品尺寸,然后再进行第二张钢板的轧制。这种操作方法虽然压下调整操作频繁,但产品表面不易划伤,故实际生产中应用较多,特别是轧制单重和尺寸较大的钢板,均采用此法。另一种是每张钢板逐张送入轧机,待全垛钢板轧完一道次后,再逐张返回轧制第二道次。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一,而且省去了轧辊反转和压下的调整时间,从而冷轧机产量较高,但板面之间有时可能造成划伤。单张轧制方法由于不能采用张力,故每道次的压下率一般不超过14%,轧制道次增多,钢板加工硬化程度增大。因此,单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。冷轧可实现高速轧制和全连续轧制,具有很高的生产率。
冷轧时,为防止裂边,规定一定总变形量后要进行中间退火。对某些铝合金必须达到一定的总变形量,否则,就是退火制品,产品的机械性能也难以保证。道次加工率在合金塑性范围内,并能获得良好表面质量和轧出质量情况下,应尽量较大,以减少轧制道次,提高轧机的生产效率,但道次加工率的大小要考虑设备条件,主要是受到较大轧制力的限制,如果轧制力过大,易产生断辊事故,各道次的加工率曲线应平滑上升。 在分配道次加工率时,要考虑轧机性能,工艺润滑和冷却条件、张力、原始辊型和操作水平。当有特殊要求时,如厚度偏差要求更严格,表面质量要求很高的产品,应选取较小的道次加工率,在轧制0.3—0.5毫米薄板时,为防止断带,要精心控制道次加工率,有意识地使轧件边部产生可切掉的边部小波浪。轧制是使材料变形的主要工序。安徽冲压冷轧板行业
冷轧工作辊表面应无缺陷,光洁度符合要求。杭州冷轧低碳钢方法
金属与合金在冷轧时,使晶粒形状沿较大主变形方向被拉长,拉细或压扁,在晶粒被拉长的同时,金属中的夹杂物和第二相也在被拉长或破碎,呈链状排列,这种组织称为纤维组织。冷轧过程中,当达到一定的变形程度以后,由于在晶粒内的晶格取向发生了转动,使其特定的晶面和晶向趋于排成一定方向,从而使原来位向紊乱的晶粒出现有序的变化,并有严格的位向关系,金属所形成的这种组织结构称为变形织构。纤维组织和变形织构的产生导致了金属的各向异性。各向异性影响了某些产品的加工性能和产品质量,实际生产中应尽量避免或减轻产品的各向异性,均匀化退火是消除各向异性的有效措施,此外,对于某些特殊的产品,可以采取控制加工率,提高含铁量等措施进一步减少各向异性。杭州冷轧低碳钢方法
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