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直埋内压式补偿器的酸洗方式主要有浸酸洗法、喷酸洗法和酸洗法。一般多采用浸酸洗法，大批量生产可采用喷射法，上海酸洗汽车钢厂。钢铁零件一般用10%~20%(体积)硫酸溶液酸洗，温度为40℃。溶液中含铁量超过80g/L，超过215g/L时，请更换酸洗液。常温下，用20%-80%(体积)的盐酸溶液酸洗钢铁，不易发生腐蚀和氢脆。酸对金属的腐蚀作用很大，所以需要添加缓蚀剂。清洗后，金属表面变成银白色，同时钝化表面，使直埋内压式补偿器明亮，提高不锈钢的耐腐蚀性。 为了降低硅藻土载体的表面吸附，减少色谱峰的拖尾，载体在使用前需要进行酸洗和碱洗涤处理。酸洗是将载体用6mol/L盐酸煮2h或浓盐酸加热煮30min，过滤，用水洗到中性，干燥。酸洗可以去除表面的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能去除硅醇基，上海酸洗汽车钢厂。酸洗载体适合分析酸性样品，上海酸洗汽车钢厂。在等物质的量清洗条件下，洗一台锅炉所用工业硫酸的体积只为盐酸的1/4。上海酸洗汽车钢厂
有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的外表应进行酸洗钝化。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从耐蚀性动身，提出酸洗是重要的。 如并非出于防腐意图，只根据清洁与漂亮要求，而选用不锈钢材判的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工设备及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要选用高纯度介质进行精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 不锈钢填料酸洗方法的浸渍法：用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备，大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。酸洗液可较长时间使用，生产功率较高、成本低。上海酸洗汽车钢厂酸洗介质应用为盐酸和硫酸，但在实际生产上使用盐酸酸洗占有更大的比例。
酸洗将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，对应拆取部位和阀门仪表进行编号并作好标记，以便完成施工后安装复原。阀门拆下后的空缺应用临时管道连接，压力表、温度表等拆除位置应用堵头或堵盖妥善密封，其他短管应用各种连接方式连接到本循环系统中。用移动储缸出口连接临时酸洗泵入口，泵入口同时连接循环管道回水口，并将泵出口用三通连接，一条回到移动储缸，一条连接循环管道入口。各出入口安装阀门控制液体流动方向。泵出口处应安装压力表与温度表以监控酸洗过程中的压力和温度。 完成连接后应开动临时泵用自来水试水试漏，管道压力1.0MPa；同时检查每一个焊口、阀门、活接，确保连接稳固，无泄漏。对试水过程中发现的泄漏点及时进行处理，以确保酸洗钝化过程的安全。
不锈钢酸洗主要的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，不锈钢表面酸洗后生成一层致密的氧化膜，这道工序叫酸洗钝化。这层膜是不锈钢在一般介质中不生锈、腐蚀的关键，因此不锈钢不一定非要酸洗，只有在表面有氧化皮的情况下才需要。 不锈钢酸洗时常是和钝化联系在一起，一般需要酸洗的不锈钢一定要钝化，因为酸洗后表面没有形成钝化膜或者形成钝化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必须增加后续的钝化工艺，在不锈钢表面形成和完善钝化膜。比如用保护气体如纯氢，氨分解等气氛保护下的退火，是不需要酸洗的。酸洗是清洁金属表面的一种方法。
不锈钢酸洗钝化处理只是清理掉不锈铁工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮，使表面光亮洁净，并且形成一层致密均匀的钝化膜，不锈钢酸洗钝化的过程是完全的化学反应的过程，有酸洗和钝化二合一的功能，可适用于所有的表面酸洗钝化，能快速去除氧化皮，焊斑等杂质和污渍。无需再对工件单独做酸洗处理，会在不锈钢的表面生成完整的、致密的、不易破坏的钝化膜。工艺简单，只需要常温浸泡即可，有效帮企业节约加工成本。钝化后使工件表面变成完全均匀一致的哑白色，不改变工件尺寸;酸洗钝化后的不锈钢耐蚀能力可达到500小时以上的标准盐雾测试。因此对工件的尺寸不会有任何影响和改变，不影响工件的外观和导电性。酸洗原理：氧化皮、铁锈等铁的氧化物与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。上海酸洗汽车钢厂
酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。上海酸洗汽车钢厂
盐酸酸洗和硫酸酸洗比较： 酸洗介质应用较为普遍的是盐酸和硫酸，但在实际生产上使用盐酸酸洗占有更大的比例。从两种介质的特点上来说，盐酸能溶解全部氧化铁皮，而不产生酸洗残渣。并且盐酸基本上不腐蚀基体金属，故酸洗后板面平滑、银亮。 所以盐酸酸洗法具有产品质量好、生产能力高、金属和酸的损失少、成本低等优点。另外盐酸酸洗的铁损比硫酸酸洗低～20 % ，盐酸酸洗铁损量为酸洗带钢量的0.4%～0.5%，硫酸为0.6%～0.7%。盐酸酸洗速率较高，为硫酸酸洗速率的2倍。 近年来，由于盐酸废酸回收处理技术的发展（也就是酸再生技术的发展），盐酸酸洗法得到了较为普遍的应用。上海酸洗汽车钢厂
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