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 不锈钢焊接要点：1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min，常州 2205不锈钢装饰管加工。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm，常州 2205不锈钢装饰管加工。

5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，常州 2205不锈钢装饰管加工，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

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 不锈钢焊管表面损伤的妥善处理？不锈钢焊管在制作过程中,会在表面出现锈斑,焊接时会有焊接飞溅现象。因此在使用中的不锈钢焊管表面会出现划痕,遇到这些情况应该怎么办呢?怎么能妥善处理这些问题呢?锈斑:

  制作前或制作过程中有时会看到不锈钢焊管产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。

  设备投入使用前必须把锈掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

  焊接飞溅:

  焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。

  TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。

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    310S不锈钢管焊接时应该注意什么？日常生活中我们经常接触到不锈钢楼梯扶手、防盗窗、防盗门、还有不锈钢椅子，可是它们是怎么从一根根310S不锈钢管变成这些物品呢？焊接时有什么注意事项么？下面江苏进百洪为您简单介绍下:一、在采用垂直外特性的电源时，如果是直流电好采用正极性的，而且焊接310S不锈钢管好连接负极。二、如果对于焊接的是比较薄的板材，使用310S不锈钢管的焊接方式，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。三、在进行310S不锈钢管焊接的时候，其所保护的气体是氮气，要注意其纯度、焊接的电流、氮气所需要的电流、氮气的流量等。四、对于钨丝极中所喷出的气体长度，以4mm左右为准，在一些角焊之后好以2mm为准。五、在作业的时候为了减少310S不锈钢管焊接出现气孔的可能性，所以焊接部位如过有铁锈、油污等要清理干净。六、在进行310S不锈钢管对接打底的时候，为减少底层焊道的背面被氧化的可能性，背面也需要实施气体保护。七、为了保护310S不锈钢管在焊接的时候，氮气能落入到熔池当中，相关职业人员觉得钨极中线与焊接处工件一般应保持有一个倾斜度。

 不锈钢焊管工艺技术——组合焊接技术

  组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。

  不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。

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 不锈钢焊管生锈有几种因素呢？ 1.不锈钢焊管表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢焊管间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

 2.不锈钢焊管表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

 3.不锈钢焊管表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。

 4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。

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三.运输、储存和生产过程中，如有表面划痕、电孤痕和表面环境污染，必须彻底消除。用角磨光机抛光后，用抛光片或金相砂纸抛光。

  根据电焊的规定，焊接表面不得有明显裂纹和熔透以外的缺陷，不得有0.6 mm以外的咬边和焊瘤。

  内穿透率大于96%，内凹小于0.6 mm。角焊缝在圆形表面上满焊，焊后角焊缝厚度大于壁厚的1.2倍。

  焊包角和接头不应有菱形角、毛边等问题，应连接光滑。

  焊后先进行PT试验，试验合格后进行0.6-1.6倍压力试验。

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