[VIP第1年] 指数:3
在刚过去的半个世纪里，冷弯成型已经发展为***的板金属成型技术。在北美轧制出的带钢35%~45%是由冷弯成型加工为产品，比汽车工业用的钢还多。近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了很多的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的**型材，类型极其很多。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。冷弯型钢被用作城市轨道交通，无锡型钢冷弯、地铁、立体车库、屋架，无锡型钢冷弯、檩条，无锡型钢冷弯、桁架、刚架等方面。无锡型钢冷弯
分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。一般开式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。闭式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。 滨湖区金属冷弯冷弯机每周应检查一次液压油箱中的油量，油液面应在油标尺中线以上，必要时补充加足液压油。
冷弯型材的次公开报导是1855年美国纽约修建办公大楼时用了铆接工字梁。连续辊弯成型机组1910年始建于美国，此后冷弯型材生产则大力发展起来。与热轧型材比，冷弯型材尺寸精确、外表光洁、具有热轧无法生产的异形断面形状、相同重量下抗弯和抗扭性能好，因而使用冷弯型材能节约金属30%以上。此外生产方式简单，设备投资不大。故冷弯型材生产不断得到发展。一般先进产钢国家冷弯型材占轧材总量的2%～4%（比较高达5%）。常用的是低碳钢、铝、铜等板带材，此外还有不锈钢、钛金属、复合金属的板带。碳钢板带厚度为～，热轧板带厚度为～。铝板带厚度为～。据报道，不少国家已能生产厚达32mm的冷弯型钢。原料宽度根据成品的断面展开长度确定，由纵剪机剪成板带材进入成型机组，由一对相对转动的成形辊依次弯曲成所要求的成品形状。
工字钢冷弯机用途：主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。工字钢冷弯机安全操作规程操作者要严格按照冷弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。工字钢冷弯机安全操作规程如下：1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷。 冷弯型钢组合而成的网壳、货架、单层和多层房屋也得到了很快的发展。
钢材的冷弯性能属于工艺性能。
钢材的性能可分为两大类：一类叫使用性能，另一类叫工艺性能。使用性能反映钢材在使用过程中所表现出来的特点，它包括力学性能（如拉伸性能、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等）、物理性能、化学性能以及其它使用性能等。工艺性能反映金属材料在加工制造过程中所表现出来的特性，如冷弯性能、焊接性能、热处理性能等。
钢筋冷弯的标准：钢筋冷弯是钢筋材料承受弯曲变形能力的指标，它间接反映钢材的塑性，常用于板材检验。通常，试样的宽度等于厚度的2倍，弯曲 直径为厚度的15倍，当弯到180°时，检查试样弯曲处外侧如果没有裂纹或分层缺点，即为钢筋冷弯变形合格。
冷弯机常见故障以及相应解决方法。扁钢冷弯机
冷弯机的故障维修技巧有哪些？无锡型钢冷弯
在板金属加工中，冷弯成形得到广泛应用是由于其具有如下工艺特点：⑴生产率高，一般成形速度达到5～30m/min，焊管可达到70～200m/min；⑵材料利用率高，一般可达到≥90%；⑶可以生产非常复杂的横截面形状，可以实现30～50个尺寸的型材；⑷适合于大批量生产，而且批量越大越能显示其优越性；⑸设备投入较低；⑹可以换模具更换产品；⑺适合于高强钢材料的成形，回弹控制和补偿较其他工艺更方便；⑻尺寸的稳定性和一致性好，单件制造成本低……。因此被称为高生产率的冷弯成形（High Production of Roll Forming）。无锡型钢冷弯
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