[VIP第1年] 指数:3
粉末治金成型方法：
1、单向压制单向压制工作原理：阴模型腔和下模冲的位置固定不动，上模冲在压机凸轮带动下，向下进入阴模型腔，并对阴模型腔的粉末加压，使粉末压制成具有一定密度和强度的坯件。
单向压制的一个循环有以下步骤：A粉末充填：粉末通过手工或者动送粉器的送粉，利用粉末重力充填在阴模型腔中。B单向压制：粉末填充完毕后，联铭粉末冶金成型机，阴模型腔与下模冲位置固定不变，联铭粉末冶金成型机，上模冲在压机凸轮带动下，向下进入阴模型腔，使粉末压制成成具有一定密度和强度的坯件。C保压：为了使压力得到有效传递，联铭粉末冶金成型机，使坯件密度分布均匀，上模冲应在180度的成型压制位置下保持不动一段时间，使坯件中空气有足够时间逸出。D脱模：保压结束后，上模冲由压机凸轮复位带动向上脱离阴模型腔，下模冲则由压机的下气缸的作用力作用下把坯件顶出阴模型腔。E复位：上模冲退到高点，送粉器把压制的坯件推出，同时下模冲退回固定位置，同时粉末在重力作用下充填在阴模型腔中。
粉末冶金技术已经覆盖了众多行业的应用，由于粉末冶金加工方法能压制成**终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能有效节约金属，降低产品成本。用粉末冶金产品方法制造产品时，金属的损耗只有1~5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
由于粉末冶金制品工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
当今新材料及其制备技术的发展趋势具有以下几个特点：
（1）新材料粉末冶金技术是现代工业和高技术发展中的共性关键技术，材料科学技术已成为当代和下世纪重要的、发展快的科学技术之一。信息、能源、农业和先进制造等技术领域的发展都离不开新材料及其制备技术的发展；
（2）综合利用现代先进科学技术成就，多学科交叉，知识密集，导臻新材料及其制备技术的投资强度大、更新换代快，经济效益和社会效益巨大；
（3）新材料的制备和质量的提高更加依赖于新技术、新工艺的发展和精确的检测控制技术的应用。对制备技术的重视与投入直线上升，极大地加速了基础材料的发展和传统产业的改造。
（4）对材料基础性、先导性的认识已形成共识。材料的研帛和发展既要与器件的研帛密切配合，又要注意到自身的系统性和超前性，这样才有利于材料实现跨跃发展。
文章来源地址: http://yjkc.chanpin818.com/jsfm/qtjsfm/deta_4425361.html
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。
