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镍基合金的起源和发展：
镍基合金是30年代后期开始研制的，英国于1941年首先生产出镍基合金 Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高潜变强度又添加Al，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr- 2.5Ti-1.3Al)；而美国于40年代中期，俄罗斯于40年代后期，中国于50年代中期也先后开发出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面，即合金成分的改良和生产技术的革新，先进激光熔覆粉末。如50年代初，真空熔炼技术的发展，先进激光熔覆粉末，为炼制含高Al和Ti 的镍基合金创造了条件，而带动了合金强度与使用温度的大幅提高。50年代后期，先进激光熔覆粉末，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用精密铸造技术，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。
镍基合金粉末都有哪些用途？先进激光熔覆粉末
加工后或部份铸造合金需进行热处理，镍基合金固溶热处理之目的，为视产品性质 (如韧性或潜变)之需求，进行晶粒尺寸之控制，并以高温促使发生再结晶与应力消除， 以及回溶前制程中析出之不良相，如M23C6、δ、η等。以固溶强化型镍基合金而言，其热处理程序为(1)升温至析出物可发生回溶之温度，(2)持温以达到所需晶粒尺寸，(3) 冷速须控制避免如敏化相M23C6等之析出。一般而言，固溶处理后机性受到晶粒尺寸与 沿晶析出物之影响，需视合金成份与前制程 状况调整固溶处理温度与时间，以达到所需之性质。先进激光熔覆粉末宏博激光科技提醒您，镍基合金粉末吸潮了，使用前应进行干燥处理。
而合金设计的实现则须由熔炼技术来完成，镍基合金熔炼主要区分为一般品级的电炉 (Electric Arc Furnace，EAF)＋电渣重熔精炼 (Electro-Alag Remelting，EAR)及高品级的真空感应熔炼(Vacuum Induction Melting，VIM)＋电渣重熔精炼产品。为了熔炼时获得更纯净化的合金钢液，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al、Ti等存在，以非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基合金通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应熔炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。
近年来，全球镍基合金产量将持续增加，尤其以石化用之EAF等级及能源/航天用之VIM等级镍基合金之需求量的增加**为明显，其中又以亚洲市场的成长**为迅速，在航天、能源方面之应用将大幅增加。中国台湾地区之镍基合金产业主要分为接受国外厂商委托之精加工回销，与能源、石化厂建厂两大类，其中又以后者产值较大。由于中国台湾之镍基合金在与关键技术之开发与工业产 品之生产尚处于发展中之阶段，因应能源、节能环保、生医等新兴产业的蓬勃发展，为协助下游取得**材料，并提升金属产业整体竞争力，中钢已于2011年结盟华新，结合华新精炼能量与中钢轧延优势，已成立中钢精密锻材公司，投入钛合金、镍基合金、及模具钢等**特殊合金的生产，并希望与国内业界伙伴携手合作，期能为国内金属产业的升级与发展共创佳绩。镍基合金粉末自熔性怎样？
镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末（镍合金粉末）之分。
非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。这类粉末，普遍的使用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子外表强化。首要包罗：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。
镍基合金粉末检验时，应在同一批粉末的不同地方取5个式样。河南本地激光熔覆粉末
镍基合金粉末使用时需要注意什么？先进激光熔覆粉末
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