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镍基合金的起源和发展：
镍基合金是30年代后期开始研制的，英国于1941年首先生产出镍基合金 Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高潜变强度又添加Al，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr- 2.5Ti-1.3Al)；而美国于40年代中期，俄罗斯于40年代后期，中国于50年代中期也先后开发出镍基合金，福建本地激光熔覆粉末服务电话。镍基合金的发展包括两个方面，即合金成分的改良和生产技术的革新。如50年代初，真空熔炼技术的发展，福建本地激光熔覆粉末服务电话，为炼制含高Al和Ti 的镍基合金创造了条件，而带动了合金强度与使用温度的大幅提高。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，福建本地激光熔覆粉末服务电话，于是采用精密铸造技术，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。
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镍基合金之生产技术
传统之镍基合金的生产流程为镍原料→ 镍合金铸锭(熔炼)→二次精炼→加工→成品→下游应用
一般镍基合金生产之流程图
其它如针对航天应用等之特殊需求，则发展出如方向性凝固，单晶铸造，粉末冶金等特殊技术。本文即针对传统上生产镍基合金之关键技术，如熔炼、热加工、热处理等做简要的介绍。
镍基合金之成分组成以Ni-Cr-Fe为主， 其它元素的添加如Cu、Si、Mn、Al、Ti、Nb、W、C等。一般从文献可了解这些元素对超合金材料的影响，但若要重组或添加新的合金成份，并了解其在微组织之交互作用， 近来已有以材料性质模拟软件，可进行合金系统热力学与动力学的计算，协助提供高性价比之方向，可提高合金设计的效率。
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镍基合金粉末的技术要求：
1、粉末的化学成分、喷焊层硬度、请参看表格内容，其中化学成分、喷焊层硬度及粒度为考核指标和质量检验依据，氧含量和熔点不作为质量检验依据。
2、粉末粒度,70-300μm、50-106μm
3、喷涂方法，等离子喷焊、氧乙炔喷焊
4、粉末外观呈金属光泽，不得受潮，变质或含有锈迹、油污等
镍基合金粉末的试验方法和检查规则：
合金粉末的化学成分、粒度及喷焊层的硬度应按照JB/T 3168.2及JB/T 3168.3的规定进行检验。
检验规则：
1、粉末在出厂前，必须按批号进行化学成分、喷焊硬度和粒度检验。合格批量不得小于200Kg。
2、粉末检验时，应在同一批粉末的不同地方取5个式样，总重量不得少于2K，合并后混合均匀，然后用倍减法缩至需要量，检验化学成分时，推荐用粒度70~100μm的粉体式样
3、经检验有不符合标准的粉末，应按上述规则加倍进行复验。复验后，只要其中1个式样不符合本标准规定，则该粉末判为不合格粉末
当喷涂时，热喷涂粉末通过火焰被加热到600摄氏度以上，镍和铝之间产生强烈的化学反应，生成金属间化合物，并放出大量的热，同时，部分铝还会氧化，产生更多的热量。在此高温下，镍可扩散到基材金属中去，可以使涂层的结合强度***提高。镍-铝复合热喷涂粉末的另一***特点是喷涂之后形成的涂层表面粗糙，因此提供了一个连接其他喷涂材料的理想表面。镍-铝复合热喷涂粉末的膨胀系数与大多数钢材的膨胀系数接近，因此也是一种理想的中间涂层材料。 氧－乙炔火焰能用镍基合金粉末吗？
加工后或部份铸造合金需进行热处理，镍基合金固溶热处理之目的，为视产品性质 (如韧性或潜变)之需求，进行晶粒尺寸之控制，并以高温促使发生再结晶与应力消除， 以及回溶前制程中析出之不良相，如M23C6、δ、η等。以固溶强化型镍基合金而言，其热处理程序为(1)升温至析出物可发生回溶之温度，(2)持温以达到所需晶粒尺寸，(3) 冷速须控制避免如敏化相M23C6等之析出。一般而言，固溶处理后机性受到晶粒尺寸与 沿晶析出物之影响，需视合金成份与前制程 状况调整固溶处理温度与时间，以达到所需之性质。镍基合金粉末能 用多久？贵州制造激光熔覆粉末哪里有
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自熔性粉末中各类元素在合金中的效果：
●硼、硅元素的效果：明显降低合金熔点，扩展固液相线温度区，构成低熔共晶体；脱氧复原效果和造渣功用；对涂层的硬 化、强化效果；改善操作工艺功能
●铜元素的效果：进步对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的效果：固溶强化效果、钝化效果；进步耐蚀功能和抗高温氧化功能；充裕的铬轻易与碳、硼构成碳化铬、硼化铬硬质相然后进步合金硬度和耐磨性
●钼元素的效果：原子半径大，固溶后使晶格发作大的畸变，明显强化合金基体，进步基体的高温强度和红硬性；可以割断、降低涂层中的网状组织；进步抗气蚀、冲蚀才能。
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