抗拉强度(tensile strength)是金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的比较大承载能力。抗拉强度即表征材料比较大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受比较大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力。又可以理解为:即当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,金山区折弯剪板加工厂家咨询,直至应力达比较大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,金山区折弯剪板加工厂家咨询,并在较薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的比较大应力值称为强度极限或抗拉强度,金山区折弯剪板加工厂家咨询。符号为Rm(GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb),单位为MPa(备注:N/mm2=MPa)。折弯剪板加工刀片机器作空转若干循环。金山区折弯剪板加工厂家咨询
对于折弯工艺而言,折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时,为了保证折弯的成形尺寸和角度,需要注意以下几个方面的问题。 ⑴上下模对刀不同心,会导致折弯尺寸出现误差,折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
⑵后挡料块左右位置移动后,板料与下模的相对位置可能发生变化,从而影响折弯尺寸,折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
⑶工件与下模平行度不够,会造成折弯回弹,影响折弯角度,折弯前需测量并调整平行度。 金山区折弯剪板加工厂家咨询折弯剪板加工其表面粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。
液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内反映为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压,过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在 F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。
钣金折弯模具下模的选择
(1)下模V形槽宽度的选择 V形槽宽度的选择主要是根据板厚,V形槽宽度越大,所需折弯压力越小,一般情况下,较薄板料常取V=6t,其中V为下模V形槽宽度;t为板厚。普通下模V形槽宽度与板厚的选定见表1。
表1 普通下模V形槽宽度与板厚的选定
另外还要考虑零件折弯尺寸。当尺寸较小时,若下模V形槽宽度较大,折弯时板料顶端无法与V形槽两肩同时接触受力,会滑入V形槽中,导致无法成形。
(2)下模形状的选择 下模一般分为单槽下模和双槽下模。单槽下模使用灵活方便,双槽下模稳定性较好,应根据实际情况来决定适用的下模。另外还有一些特殊形状的下模,例如段差模、压边拍平模以及折圆弧的弹性橡胶下模等。
(3)下模的V形槽角度 V形槽按照角度分为直角下模和锐角下模,锐角下模常用的角度是30°和45°,直角下模常用的角度有88°和90°,标准下模角度为88°,其选择是根据材料的性质以及回弹量来确定的。当材料抗拉强度较大以及回弹量较大时,例如不锈钢或者较薄的板料,应选用88°下模;普通低碳钢和铜等较软的材料可选用90°下模。 折弯剪板加工应对腐蚀问题的重要措施是对钢板进行各种表面处理。
数控折弯机安全操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 折弯剪板加工如刀口变钝或有崩裂情况,应立即改换。浦东新区折弯剪板加工报价
折弯剪板加工应先用人工盘车一个工作行程。金山区折弯剪板加工厂家咨询
不锈钢板异形折弯加工要点由于不锈钢本身屈服点高,硬度高,冷化效应明显,不锈钢板进行折弯时其特点如下:
要点1:不锈钢板异形加工因导热性比普通低碳钢差,延伸率低,导致所需变形力大;
要点2:不锈钢板异形加工料在折弯时与碳钢相比有强烈的回弹倾向;
要点3:不锈钢板异形加工相对于碳钢由于延伸率低,折弯时工件折弯角R要大于碳钢,否则有出现裂纹的可能;
要点4:由于不锈钢异形加工硬度高,冷作硬化效应明显因此在选择压弯刀具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢,其表面粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。
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