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新材料"******和中国制造202栏目：动态发布于：2019年10月16日2019MPIF粉末冶金设计竞赛特等奖之MIM零件由金属粉末工业联合会（MPIF）主办的2019年粉末冶金设计奖竞赛的获奖者已经揭晓。MPIF指出，获奖零部件展示了粉末冶金作为一种制造技术栏目：动态发布于：2019年10月16日精研科技15年专攻定制化MIM产品5G终端散热板块已具备量随着科技的发展，手机的功能也愈发复杂，近年来多摄、升降式摄像头，上海本地MIM工艺成本价，上海本地MIM工艺成本价、折叠屏等新型手机设计频出，上海本地MIM工艺成本价，对于传动件及转动件数量的要求大幅提升，MI栏目：动态发布于：2019年10月12日如何迎接未来制造业？你先要转换思维方式第四次工业**已经到来，随之而来的将是前所未有的变革和机遇。作为此次**的驱动力——数字技术正在变得越来越快捷和经济，带给更栏目：动态发布于：2019年04月29日2018年中国粉末冶金行业市场格局及发展趋势分析粉末冶金行业市场集中度高未来将进一步向头部靠近粉末冶金在制造业占据着重要地位，粉末冶金行业发展良好有利于带动地区的经济健康发展。
MIM(MetalInjectionMolding)，是金属注射成型的简称，是将粉末冶金和塑料成型工艺相结合而发展起来的金属零件制造新技术，融合了塑料注射成形工艺、高分子学、粉末冶金工艺和金属材料学的一门新型金属零件近净成形技术。它不仅继承了传统粉末冶金和塑料注射成形的优势，而且突破了传统金属粉末模压成形在零件形状上的限制。可快速制造体积小、形状复杂的利用传统方法无法加工或难加工的零件。MIM工厂工艺流程MIM技术包含四个主要工艺过程：①粉末和粘结剂混炼、制粒；②注塑机注射成形；③选取恰当的脱脂工艺脱脂；④烧结零件使其致密化。MIM成型的优点MIM技术具有工艺简单、成本低、无切削或少切削、经济效益高、致密度高、力学性能良好、表面粗糙度小的零件，而且还能大批量、高效率地生产结构复杂的零件，一般不需要继续精加工，零件成本降低等优点，而且克服了传统粉末冶金、切削加工、熔模铸造的诸多缺点。技术应用领域1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件。
1、概述金属注射成型(MIM)是典型的学科跨界产物，将两种完全不同的加工工艺（塑料注射成型和粉末冶金）融为一体。使得设计师能够摆脱传统束缚，以塑料成型的方式获得低价、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属零件，从而拥有比很多其他生产工艺更大的设计自由度。2、售前评估精研的售前团队将与您密切合作，确定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否适合MIM工艺制造。同时，Gian也会给出建议更改设计以便通过MIM实现优化效果3、原料特制的金属粉末（微米级）与***的高分子聚合物混合，通过精确控制的制备过程，形成MIM**喂料。相比于传统粉末冶金，金属粉末（微米级）的粒径和极低的杂质含量确保了MIM烧结密度达到理论密度的98%；而特殊配制的多种高聚物即能提供注射时的良好流动性也能保证的脱脂能力。4、注射利用注射机将MIM喂料加热并均匀填充到模具型腔，冷却后得到MIM注射坯。符合MIM特点的模具与合理的工艺匹配是此工序的关键5、脱脂采用专业脱脂炉逐步去除注射坯中的主体粘结剂，残留的骨架粘结剂维持产品形状以便脱脂件移入烧阶段。6、烧结在MIM的真空炉或气氛炉中，脱除骨架粘结剂，并在接近熔点的温度下使金属粉末致密化成完整的金属体。
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