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MIM(MetalInjectionMolding)，是金属注射成型的简称，是将粉末冶金和塑料成型工艺相结合而发展起来的金属零件制造新技术，融合了塑料注射成形工艺、高分子学、粉末冶金工艺和金属材料学的一门新型金属零件近净成形技术。它不仅继承了传统粉末冶金和塑料注射成形的优势，而且突破了传统金属粉末模压成形在零件形状上的限制，长宁区耐用性高MIM工艺质量保证。可快速制造体积小，长宁区耐用性高MIM工艺质量保证、形状复杂的利用传统方法无法加工或难加工的零件。MIM工厂工艺流程MIM技术包含四个主要工艺过程：①粉末和粘结剂混炼、制粒；②注塑机注射成形；③选取恰当的脱脂工艺脱脂；④烧结零件使其致密化。MIM成型的优点MIM技术具有工艺简单、成本低，长宁区耐用性高MIM工艺质量保证、无切削或少切削、经济效益高、致密度高、力学性能良好、表面粗糙度小的零件，而且还能大批量、高效率地生产结构复杂的零件，一般不需要继续精加工，零件成本降低等优点，而且克服了传统粉末冶金、切削加工、熔模铸造的诸多缺点。技术应用领域1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件。
目前，富驰已经在消费电子、医疗、汽车、航空航天等领域获得的市场应用，并得到了行业巨头的认可。其客户包括苹果、三星、华为等消费电子领域的**企业。金属注射成型是结合了粉末冶金压制成型与塑料注射成型两大技术优点的先进成型技术，突破了金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成型技术的优点，能大批量、高效率地生产具有高复杂度、高精度、**度、外观精美、微小型规格的精密结构零部件。金属注射成型相对压制成型而言，在小微型零件中，其相对密度、三维设计等方面具有一定的比较优势。公司根据粉末冶金技术的发展趋势，在巩固压制成型粉末冶金结构件**企业地位、提升复合软磁材料竞争力的同时，战略性发展粉末冶金注射成型技术，结合注射成型技术国内外应用领域，重点服务电子、通讯、汽车、医疗、工具等行业。
硬质合金MIM产品的应用及发展趋势硬质合金具有高硬度、**度和高耐磨性，因而被***用作各种切削***和各种耐磨件。由于传统压制－烧结法生产成本高、制品形状简单、机加工困难，限制了硬质合金更***的应用。注射成形是一种近净成形技术，具有生产率高、制品形状复杂、成本低等优点，因此，硬质合金注射成形技术的出现和发展必将扩大硬质合金的应用范围。目前用硬质合金MIM工艺成功生产的制品包括硬质合金***[42,43]、微型钻头、离心器、喷嘴、各种泵用零件、活塞、过滤器、各种体育用品、纺织机械用导线器等。近年来人们直接利用MIM制品的美学价值，生产了高尔夫球头、表带、表壳等制品。未来将会在铭牌LOGO、饰品、工艺品方面有所突破。
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