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在了解粉末冶金技术的过程中，我们接触到了金属粉末注射成形工艺，没想到它完全不同于普通的成形技术，在大批量制造具有复杂几何形状、高性能、高精度的零件方面一定都没有难度，从而促使粉末冶金企业的产业化取得突破性进展。粉末冶金企业在进行金属粉末注射成形的时候，除了需要准备好加工所需的相应粉末，还需要在粉末中需要加入较多的粘结剂。因此不管是粉末还是粘结剂都应该符合要求，否则将影响粉末冶金制品的成形。其中粉末需用≤10um的超细近球形粉，而且从混料到脱脂、烧结，工序较复杂，工艺要求严格，特别是需要较长的脱脂和烧结时间，这也是造成粉末冶金企业制造成本偏高的主要原因。而粘结剂的狼一定要充足，否则很难达到相应的性能。对此粉末冶金企业研制出了一种简化办法，就是流动温压成形技术，它是在金属粉末温压的基础上，结合了金属粉末注射成形工艺的优点；然后通过加入适量的粗粉和微细粉末，以及加大热塑性润滑剂的含量，从而提高了混合粉末的流动性、填充性和成形性。由于在压制时混合粉末变成了具有良好流动性的粘流体，所以它不仅有液体的优点，又有很高的粘度并减小摩擦力，才会使压制压力在粉末中分布均匀，还得到了很好的传递。由于这一点。
粉末的特性和分析：1、粒度分析：以筛分法说明：A、简单记忆法：网目数*微米数=15000B、传统粉末冶金所使用之粉大多以：网目：50、60、70、80、100、120、140、170、200、230、270、325、400目微米：300、250、212、180、150、125、106、90、75、63、53、45、38μmC、-230、+270粉末粒径小于230目大于270目。D、400目的意思是每一英吋长度上有400个孔、孔径为38微米2、典型地粉末粒子外形：A：单面的空间：针状的化学分解不规则棒状化学分解机械粉碎B：双度的空间：树枝状电解薄片状机械粉碎C：三度的空间：球面的雾化由液体猛然落下的羫基气氧Cabonyl铁不规则棒状雾化化学分解不规则雾化化学分解多孔性氧化还原有尖角机械的羫基气氧铁Cabonyl镍。
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