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粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金的优势：1.粉末冶金技术可以限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造。2，厂家金属注射成型.可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。3.可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。4.可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞，厂家金属注射成型、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。5.可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品。粉末冶金制品的应用范围十分，厂家金属注射成型，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械硬质合金机械成型机；从电子工业到电机制造；从民用工业到工业；从一般技术到高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。以上就是关于粉末冶金制品的相关特点及用途，希望此信息能对您了解粉末冶金制品有所帮助。
这可以作为单独的一步，也可以应用在原位磁场中，利用脉冲微线圈，使磁粉以统一方向或局部可变方向取向磁化。一定程度上，标准3D打印机需要定制化处理，以适应磁场发生器，并移除打印头附近的所有铁磁材料。将原位磁场与稀土磁粉的激光烧结结合的要求甚至更加苛刻。（三）高温磁体调节永磁体本质上是亚稳态结构，它具有多畴基态，几乎不产生杂散场。加热会加剧热不稳定性，磁体在加热过程中会发生多种磁通损失。首先是可逆损失，在回到室温时能够完全恢复。这体现了材料固有的热力学行为，是无法避免的。由于Ms和K1的温度依赖性，剩磁和矫顽力随温度升高自然下降。接下来是与高温下完全磁化的亚稳态畴结构变化相关的不可逆损失。这些问题可以通过在室温下对材料进行重新磁化来解决。，由于共存相的化学成分或微观结构的变化，会产生不可弥补的损失。氧化或稀土挥发的影响属于一类。高温使用磁体的供应商通常会将磁体温度调至高于使用温度范围约50K，以计算出不可逆损失，从而避免磁体性能进一步下降。四、前景展望稀土永磁材料的开发已进入成熟阶段，但仍有很大突破空间。通常情况下，现存技术（在本例中是Nd-Fe-B和Sm-Co磁性材料）有其内在优势。
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