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灰铸铁的优势有哪些？哪些铸件适合用灰铁？灰铸铁是用砂型或与砂型导热系数相同的模具铸造而成，断口可见灰色颗粒，故称灰铸铁。灰铸铁具有良好的铸造性能和可加工性，以及高耐磨性、振动阻尼和低缺口敏感性。因其含碳量高，结构粗糙，抗拉强度不是很高，但很脆，但抗压性能极好。灰铸铁的牌号表示为“HT加抗拉强度等级”。灰铸铁铸件有六个等级：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350。都有一定的抗拉强度。由于其良好的耐磨性、耐振动性和易加工性，它们在老化处理或热处理后保持良好的精度，江苏灰铸铁制作，江苏灰铸铁制作，江苏灰铸铁制作。大多用作机械零件，如机床底座、铸铁平台板、液压机活塞、塑料破碎机主体、皮带轮等。灰铸铁件，铸铁工艺有消失模工艺，砂型及精密铸造等工艺。螺栓宜采用可锻铸铁;当采用钢制螺栓时，必须采用防腐措施。江苏灰铸铁制作
球墨铸铁生产中有哪些注意事项？原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水的硫含量和其他微量元素含量过高，就需要更多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这会增加球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成更多的夹渣，不利于铸件质量的稳定。稀土含量过多，容易在大截面铸件上产生碎石墨。球化处理的稳定性。球化工艺是球墨铸铁生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，铸件质量才能稳定。根据不同的产品，不同的铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂等。应写入作业指导书并严格执行。江苏灰铸铁制作灰铁铸件所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。
中国各种铸铁的年产量现约为800万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%~15%，即通常所说的废品率为10%~15%，若这些铸件工报废，以1997年铸铁平均价格计算 ，其损失每年高达10亿元以上。采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。已损坏的铸铁成品件的焊接修复。由于各种原因，铸铁成品件在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使其报废。若要更换新的，用铸铁成品件都经过各种机械加工，价格往往较贵。特别是一些重型铸铁成品件，如锻造设备的铸铁机座一旦使用不当而出现裂纹，就得停止生产，若要更换新的锻造设备，不仅价格昂贵，且从订货、运货到安装调试往往需要很长时间，所要很长时间处于停产状态。这方面的损失是巨大的。若能用焊接方法及时修复出现的裂纹。
球墨铸铁管的吊装及运输方式：运输时要用木料、楔块、扒钉等物品垫牢，并用钢丝绳紧固，同时在可能游动的方向加垫缓冲垫。球墨铸铁管的堆放方式：少量堆放，夹板堆放，四方形堆放。球墨铸铁管的安装方式：承口橡胶圈位置要清理干净。放橡胶圈入承口，插口清理并涂润滑剂，连接管子。目前，我国的球墨铸铁管大部分由国内民营企业生产，每年出口大约 10%，但是技术含量较低，价格便宜，进口的铸铁管一般是国内生产不了的高级货或者是国内急需的短线产品，国内的民营企业占据主导地位，国有企业逐渐退出市场，而且外资企业基本属于高级产品，价格高，定位也高，但是近年来，有加速向中国转移生产之势。但是，价格就会降下来，从而形成新一轮的竞争!灰铁铸件相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。
焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率（2.3%)比灰铸铁的收缩率（1.26%)大，故焊缝更易出现冷裂纹，特别是当焊缝强较大于母材时，冷却过程中母材牵制不住焊缝的收缩，结果在结合处母材被撕裂，这种现象称为“剥离”。铸铁件性脆且铸造过程中易产生气孔，在长期的震动和冲击下，易造成应力集中，导致壳体开裂。由于铸铁的焊接性较差，加上液压设备的密封性要求较高，传统的焊补工艺根本无法实现修复。而现场一般没有此类设备的备品备件，购买更换需要大量的停机时间。此类问题现在多采用高分子复合材料进行修复，高分子金属修复材料优良的机械性能及良好的粘接力、耐压性，使得该问题得以有效解决。修复过程：根据现场情况，建议企业先用电焊把裂纹上下连接，焊接几个点用于加强壳体结构力。找到裂纹的终点位置，在终点处打4.2mm止裂孔防止裂纹的进一步延伸。用磨光机沿裂纹打磨干净，向两边扩展75px打磨。用无水乙醇清洗干净后调和高分子金属修复材料配合加强带对裂纹进行修复治理。灰铸铁具有良好的铸造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到减磨、减震作用。江苏灰铸铁制作
灰铁铸件在剖面图中，砂芯线和加工余量线的相互关系处理上，不同工厂有不同做法。江苏灰铸铁制作
球墨铸铁铸件缩松是由哪些因素造成的？如何解决？球墨铸铁铸件的模数。铸造模数大于2.5，容易实现无冒口铸造。但是，也有**对这个极限值表示怀疑。一般来说，厚大铸件由于石墨化膨胀，很容易铸造出无缩孔的铸件。此时，碳当量不应超过4.5%，以避免石墨漂浮。而热点分散的细小铸件容易产生缩松，可以通过激冷、铬矿砂或局部内冒口来解决。特别注意浇注冒口系统的进料和收缩。一般来说，应尽可能使用热冒口，以避免冷冒口。充分注意砂箱的刚性和砂型的硬度。从砂箱的刚性和砂型的密实度来说，设置不能太满。浇注和冒口工艺设计的合理性。尽量使用热冒口和激冷，冷冒口的加料效果很差。江苏灰铸铁制作
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