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耐磨合金锤头耐磨合金破碎机锤头在铸造过程中加入了钨、钛、铬、镍、硼等多种稀有合金元素，并采用多种合金变质剂处理，强化基体;采用炉外精炼、真空铸造、定向凝固等工艺技术，加大晶粒细化，使其达到比较好性能。耐磨合金的硬度仅次于金刚石，在硬度、耐磨性能方面与同类产品相比具有综合性能好，乌鲁木齐耐磨高锰钢锤头批量定制、可靠性高、耐磨性强、性价比优越等优点。尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石。成功地为众多大型水泥生产线提供该种产品。此种材料生产才锤头等耐磨件很客户受欢迎!性能特点1、超高耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上。2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业.破碎机锤头的制造质量耐磨合金破碎机锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺点，乌鲁木齐耐磨高锰钢锤头批量定制，如缩孔、裂纹，乌鲁木齐耐磨高锰钢锤头批量定制、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。
含铬量为12-30%，含碳量为，通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me，C，其硬度高达HVl200-1600，远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨检的硬度。这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因，此外，高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状，而高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。因此，不仅抗磨性好，而且削弱了高硬度相的脆化作用，相对而言有较好的韧性。我厂铸造高铬合金破碎机锤头硬度zui高，是一种的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（可调粒度制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。为此东辰铸造厂开发出双金属复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求，特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等，其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格相比单一材料锤头稍高。
高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥比较大经济效益。
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