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安徽标准双膛窑 创造辉煌 上海炜业实业供应

单价: 面议
所在地: 上海市
***更新: 2022-01-17 01:02:37
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产品详细说明

双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑,由煅烧带下部通道相连的两个窑膛组成,两个窑膛煅烧和蓄热的功能互换交替的运行。即一个窑膛煅烧时,另一个窑膛蓄热,12~15分钟互换一次。是目前热耗比较低的窑型。双膛窑规格和技术性能1)产能:500~600t/d;2)燃烧原理:全程并流煅烧3)燃料:气体燃料,安徽标准双膛窑、固体燃料、液体燃料;高低热值均可4)热耗低:840~860kCal/Kg石灰,安徽标准双膛窑,安徽标准双膛窑。折合标煤120~123kg5)废气温度低:约70-150℃;6)原料粒度:20-4030-6040-8080-1207)石灰生过烧率低:≤5%;8)石灰质量:活性度>370ml-420ml双膛窑由上而下分别是:预热带、煅烧带、冷却带。安徽标准双膛窑

双膛环形竖窑是近几年引进消化国外先进技术,结合了麦尔兹窑和套筒窑的优点,由国内公司技术人员自行开发的新型活性石灰窑型。双膛环形竖窑基本结构:窑设置有两个半环状窑膛,一个为煅烧膛,一个为蓄热膛,中间由通道连接,两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。与传统双膛窑相同,该窑型采用了先进的并流蓄热煅烧原理。并流是指助燃空气、燃料、物料三者均从煅烧带的上部向***动,三者流向相同,物料实现梯度燃烧,从而避免过烧现象。蓄热是指煅烧产生的烟气,通过烟道进入另一个窑膛中,对预热带的物料进行预热,使热量得以充分回收。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率,其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中比较低。安徽标准双膛窑窑体由上料系统、燃烧加热系统、窑顶烟气净化布袋收尘器、出料系统、窑体放风及加料净化布袋收尘器。

检查拨火孔操作1检查拨火孔,必须按规定穿戴劳保用品;2检查拨火孔,必须携带CO报警仪和滤毒罐式防毒面具,所有劳保必须处于正常状态,滤毒罐式防毒面具完好且可以正常使用;3检查拨火孔,必须保证窑处于停窑状态;4主除尘器必须是打开状态;5窑体换向闸板位置要正确(两膛换向闸板处于开启状态);6在准备开启拨火孔之前,必须确认窑膛处于泄压状态。7检查拨火孔时,检查人员必须带挡屏,防止热气烫伤;8检查完毕之后,做好密封,防止发生漏气现象。

检查出料平台的操作1班长通知中控室主操停窑;2停窑之后班长确认窑压泄完之后在中控室挂牌;3班长带岗位工并携带CO报警仪上窑,劳保穿戴整齐,佩戴防护眼镜、口罩,带皮手套;4打开观察孔,开观察孔的人员应站在侧面操作;5检查完毕之后,关闭所有打开的观察孔,班长拆牌并通知中控室开窑。

进入窑体检修时的注意事项1工作现场保持通风良好,有必要时现场安装通风设施。2工作现场必须有专人监护,禁止一人**工作。3监护人携带CO检测仪检测随时检测CO的浓度。4石灰窑停运,停止燃料供给。5先对石灰窑进行泄压,压力为0方可打开炉门。炉门打开后需打开石灰窑的闸板和炉门,用空气对窑体内进行置换。6取样分析,化验结果符合进入窑内作业的条件,由安全员开具工作票完成审批手续后方可工作。动火指标规定:一氧化碳(CO)<0.01%(体积比),进入容器指标规定:一氧化碳(CO)<0.01%(体积比),氧含量在18-21%。其它检修条件:一氧化碳(CO)<0.01%(体积比),氧含量在18-21%。7窑内应保持通风良好。8进入窑内时注意窑内的温度,防止人员中暑或烫伤。9电源线悬空吊挂,做好绝缘,防止触电。系统内O2<21% ,布袋出口CO<1500PPm。

双膛窑由上而下分别是:预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓,由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料,再由旋转布料器往窑内均匀布料,石料在窑内正压煅烧。煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始,助燃空气从窑膛A的顶部进入,并在压差的作用下向***动。在预热带,助燃空气向***动,被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时,与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解,生成的石灰进入冷却带,石灰被窑底冷却风冷却到60~80℃后,经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中,经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B,在窑膛B内,烟气由下向上上升,穿过煅烧带后,到达预热带。在预热带,烟气与石灰石接触进行热交换,把余热传导给石灰石,烟气自身温度下降到约150℃,从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后,温度升高,把热量积蓄起来,等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。在预热带,助燃空气向***动,被热的石灰石预热升温。安徽标准双膛窑

出料台上石灰质量不均 原因:(1)煅烧带上下温度不同(2)煅烧带结坨(3)冷却风分布不合理(4)通道阻塞.安徽标准双膛窑

8)耐火砖在砌筑过程中需要加工时,应符合如下要求:①不得直接在砌体上砍凿砖;②砖的加工面不得用于受热面;③加工后砖的宽(厚)度,应不小于原砖宽(厚)度的1/2(2/3)出现裂纹的砖不得使用。9)窑衬内设置的热电偶套管周围应留设膨胀缝,且缝内应均匀密实地填充耐火纤维。10)窑衬砌筑完毕后,其砌体严禁有局部下沉、砖缝开裂的现象发生。砌筑后的窑衬内壁必须平整光滑,不应有沿下料方向的逆向错台,可允许有个别砖的不超过2mm的顺向错台。11)窑衬内表面应平齐,当用2m长直尺检查时,其直线度允许偏差为±5mm。在圆周方向用玄长1m的弧形样板检查时,其间隙应不超过2mm。12)窑衬内表面砌筑的垂直度公差,在每米高度上不应超过3mm,全高的垂直度公差应不大于15mm。13)窑衬的内壁应上下同心,其同轴度公差应不大于15mm。14)窑衬砌筑后,在水平方向上测量任意截面上的内半径,其半径公差不应超过±12mm。施工过程中应经常对施工质量进行检查,在***时间发现问题,并予以解决。安徽标准双膛窑

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