[VIP第1年] 指数:3
空气呼吸器使用前的检查1检查面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀是否完好，和供给阀的连接是否牢固。全面罩的部位要清洁，不能有灰尘或被酸，上海双膛窑联系方式、碱、油及有害物质污染，镜片要擦拭干净。2供给阀的动作是否灵活，与中压导管的连接是否牢固。3气源压力表能否正常指示压力。4检查背具是否完好无损，左右肩带、左右腰带缝合线是否断裂。5气瓶组件的固定是否牢固，气瓶与减压器的连接是否牢固、气密。6打开瓶头阀，随着管路、减压系统中压力的上升，会听到气源余压报警器发出的短促声音；瓶头阀完全打开后，检查气瓶内的压力应在28Mpa~30Mpa范围内。7检查整机的气密性，打开瓶头阀2min后关闭瓶头阀，观察压力表的示值1min内的压力下降不超过2Mpa，上海双膛窑联系方式。8检查全面罩和供给阀的匹配情况，关闭供给阀的进气阀门，佩戴好全面罩吸气，供给阀的进气阀门应自动开启。9根据使用情况定期进行上述项目的检查。空气呼吸器在不使用时，上海双膛窑联系方式，每月应对上述项目检查一次。冷却空气分配不合理导致两膛灰温不同或太高。上海双膛窑联系方式
检修CO管线及设备的安全注意事项1工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。2工作现场必须有专人监护，禁止一人**工作。3监护人携带CO检测仪检测随时检测CO的浓度。4被检修设备及管线采取隔离措施。加堵盲板,盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象，必要时应拆掉一段管道与系统彻底。水封必须加满水，使之与系统隔离。5用氮气置换进行设备及管线内的CO。经取样分析，化验结果符合检修条件、动火条件或符合进入容器、设备内部作业的条件，由安全员开具工作票，完成审批手续后方可工作。动火指标规定:一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，乙炔(C2H2)<0.23%(体积)，氢气(H2)<0.4%(体积比)，进入容器指标规定：检验容器内含乙炔(C2H2)<0.23%(体积比)；一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，其它检修条件：一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，氧含量在18-21%。6在容器内检修，禁止打开氮气阀。7被检修设备的排放阀、人孔、手孔、顶盖等进出口全部打开。8禁止使用铁质工具在CO管线及设备上进行敲打。9检修压力容器严禁在承压状态下敲打和维修。10装设盲板时先安装进口，再安装出口，拆盲板时，先拆出口，再拆进口。11禁止在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。 北京双膛窑设备石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。
4、净化设备工作原理和基本结构石灰石煅烧双膛窑烟气收尘器主要由上部箱体、中部箱体、提升阀组件、风道部件、清灰机构、灰斗及进风导流系统、耐高温的滤袋等构成。净化袋式除尘器采用分室，中间风道进气结构;含尘烟气由中间（边进风）进风口进入风道，通过气流分配机构均匀进入各室进气口、经进气阀后进入各灰斗，由于受设置在灰斗中的导流板导流及折挡，此时大部分较粗颗粒粉尘，由于惯性碰撞和粉尘重力的自然沉降等的作用而落入灰斗，一部分细小尘粒随气流上升进入各过滤室，经过滤袋过滤阻挡后，尘粒被阻留在滤袋外表面，净化后的气体通过滤袋内部进入净气室，再通过排气阀，汇入出风通道，经出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。
石灰窑是高温烧制石灰的窑洞，用来煅烧石灰石，生成生石灰，石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。上海炜业小编要给大家介绍的就是石灰窑的生产工艺流程，还有就是石灰窑每一个组成部分的作用和结构。
上料装置石灰石通过料场皮带或港吊线输送到上料口，通过皮带将石灰石输送到筛分系统，通过振动筛，将小于15mm的原料通过皮带返回到备用上料口做他用，大于15mm的原料通过皮带进入5千吨原料仓。 双膛窑两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石、热量得到回收利用，有效减少热耗。
工艺控制指标：1、沸腾炉炉膛温度控制在600℃~800℃2、中速磨入口温度控制在≤260℃3、中速磨出口温度控制在55~65℃4、中速磨入口压力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口压力控制在-1.5~-3.5Kpa之间6、布袋除尘器入口压力控制在-3.5~-4.5Kpa之间7、布袋除尘器出口压力控制在-4.0~-5.0Kpa之间8、布袋除尘器压差控制在≤1Kpa9、中速磨液压站压力2-9Mpa之间10、仓式泵煤粉输送流量控制在1200m³/h~1900m³/h之间11、仓式泵进料时间设定为1分20秒12、仓式泵出料时间设定为4分钟13、仓式泵送粉气源压力不得低于0.55Mpa14、仓式泵送粉管道压力高于0.5Mpa立即检查煤粉输送管道有无堵塞15、中速磨内热风流量：5000-12000m3/h16、润滑站油箱温度：25-40℃，压力＞0.2Mpa17、液压站油温度25-60℃18、系统内O2＜21%,布袋出口CO＜1500PPm19、排放烟气含尘量＜80Mg/m320、磨机入口O2≤21%21、磨机出口CO＜1500ppm主排入口CO＜1500ppm22、氮气压力≥0.4Mpa23、压缩空气压力≥0.55Mpa（主排入口和磨机出口气动阀门工作压力不低于0.4Mpa）热耗低：840~860kCal/Kg石灰。折合标煤120~123kg。河南信息化双膛窑
窑体由上料系统、燃烧加热系统、窑顶烟气净化布袋收尘器、出料系统、窑体放风及加料净化布袋收尘器。上海双膛窑联系方式
3、主要设计参数本除尘系统负责对窑体内排出的废气进行过滤除尘。同时，窑体的石灰冷却风在换向期间经由释放阀、管道进入本除尘器。废气、石灰冷却风进入除尘器的时间点不同。3.1废气参数（正常生产情况下）①烟气量：74000Nm?/h②烟气温度：120℃-180℃③含尘量：5g/Nm?石灰冷却风：①温度：40度，②风量：18000-23000Nm?/h。废气除尘系统采用负压式，除尘器采用低压脉冲布袋除尘器，除尘器滤料耐温180度。根据行业标准和使用经验，除尘器、除尘风机的负荷能力选型为165000m?/h。3.2净化设备设计参数3.2.1双膛窑主管废气净化收尘器见表23.2.2双膛窑放风及上料烟气净化收尘器上海双膛窑联系方式
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