[VIP第1年] 指数:3
粉尘的作用是相同的，但是如果粉尘在滤袋上的分布不均匀，除尘效率就无法保证。技术人员在长期工作实践中发现，普通除尘器滤袋上的粉尘分布是不均匀的，一般表现为一侧多，对称的另外一侧少，少的一侧的骨架附近有少量的粉尘，有照片为证（见图3）。如果您的布袋除尘器的应用经验非常丰富，您会发现，在不清灰的情况下，有的布袋除尘器的阻力不会上升到很高，一般在1400Pa以下或者更低;有的布袋除尘器的阻力则会因为没有清灰而上升到3000Pa以上（估计很少有人见到），浙江双膛窑1000吨，浙江双膛窑1000吨，即使两种布袋除尘器应用的系统的风机压头都差不多。不难想象，照片中的滤袋上粉尘分布不均匀，粉尘多的一侧虽然不断有粉尘聚集，浙江双膛窑1000吨，但是粉尘少的一侧是难以发挥作用的，当含尘气体穿过滤袋上粉尘少的一侧时，由于滤袋上难以形成粉尘初层，致使粉尘随烟气一道直接穿透滤袋经风机被排入大气中，对滤袋而言，**直接的影响就是阻力无法提高。双膛窑所产生的废气在废气引风机的作用下向上流动。浙江双膛窑1000吨
并流蓄热双膛石灰窑工艺过程，并流蓄热式双膛竖窑有两个相连的窑身组成，其中一个窑身煅烧石灰石工作的时候另外一个窑身处于预热状态，燃料由炉顶的多支喷枪供入窑膛，多点布置，窑膛断面上温度分布均匀。回转窑设备主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。由于双膛石灰窑工艺流程的特殊性，窑膛温度易受原料成分、原料粒度、燃气类型、燃烧空气、冷却风等因素影响，因而不容易控制，窑膛温度的波动会造成石灰品质的波动。窑的技术已经很成功了，石灰窑是活性石灰生产线中关键的煅烧设备，掌握它的基础知识也是很关键的，有利于我们日后的使用。两个窑膛距离近，结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，安全性强，操作简单。600t/d石灰窑是每天生产600吨活性石灰的立式并流蓄热双膛石灰窑，采用煤粉作为燃料，其热损耗低，自动化程度高等特点。信息化双膛窑600吨喷枪堵塞 原因：（1）煅烧带上部温度过高（2）燃料容易结焦或水分过高容易结块（3）粘窑,局部温度高。
双膛环形竖窑是近几年引进消化国外先进技术，结合了麦尔兹窑和套筒窑的优点，由国内公司技术人员自行开发的新型活性石灰窑型。双膛环形竖窑基本结构：窑设置有两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。与传统双膛窑相同，该窑型采用了先进的并流蓄热煅烧原理。并流是指助燃空气、燃料、物料三者均从煅烧带的上部向***动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现象。蓄热是指煅烧产生的烟气，通过烟道进入另一个窑膛中，对预热带的物料进行预热，使热量得以充分回收。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中比较低。
粉尘的分布均匀和滤袋上粉尘初层的形成是保证良好指标的必要条件，但是不是充分条件。经验证明，控制系统对系统保持良好指标运行同等重要：科学的清灰控制方式，合理清灰压力，能让您在举手投足之间使您决定净化系统排放浓度满足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我们知道，不同的脉冲阀和不同压力的压缩空气，决定不同的清灰效果，我们对他们的脉冲阀的工作性能非常熟悉，可以分别设计出相适应的喷吹结构及喷吹方式;同时，ф130×6000mm，ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的滤袋工作情况也被技术人员熟知，因此在一定的脉冲清灰工作压力下（由技术人员设定），我们能使滤袋上的部分粉尘得到***，同时又能保持滤袋上的粉尘初层。在此条件下，通过调整脉冲控制的清灰频率，可以轻松实现您所需要的排放浓度30mg/Nm3或者5 mg/Nm3。另一方面，导流、挡流板挡流作用，极大改善了气流上升速度，烟气的流动方向与粉尘的沉降方向垂直，**减少了清灰时的两次扬尘和两次吸附现象，保证每条滤袋都保持比较高的工作效率，提高了清灰效果;四是采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，比较大限度地减少清灰时对窑处理风量的影响。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。
双膛窑的工作原理双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向***动。在预热带，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B，在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。煅烧温度太低 原因：（1）热量输入太少，（2）过剩空气调整不合理。浙江双膛窑1000吨
沸腾炉炉膛温度控制在 600℃~800℃。浙江双膛窑1000吨
双膛窑常见故障处理1.1两膛废气温度不同原因：（1）冷却空气分布错误（2）两膛石料加入量不同（3）两膛燃料供给量不同（4）两膛燃烧空气量不同（5）煅烧带结坨处理：（1）设置冷却空气分布合理值（2）检查石料称重系统和加料系统（3）检查喷枪堵塞，（4）检查换向闸板，更换换向闸板胶圈，检查送风系统泄漏点（5）减少热量输入
1.2两膛灰温不同或太高原因：（1）冷却空气分配不合理（2）石灰质量不同（3）煅烧带结坨（4）出料平台出料液压缸断了处理：（1）恰当地调整冷却空气分配（2）调整参数使质量（3）均匀减少热量输入（4）检查出料平台
1.3窑内物料不向下运动原因：（1）煅烧带上部温度过高（2）停窑时未出料（3）煅烧带物料结块粘在一起（4）出料台故障处理：（1）调整燃烧过剩空气系数（2）解决办法反复升压和泄压（3）减少热量输入（4）检查出料系统。 浙江双膛窑1000吨
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