[VIP第1年] 指数:3
双膛窑正确停窑操作1使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉，必要时先停燃烧系统，运行大约2-3分钟。2使用煤粉的情况下，若不是紧急停窑需将煤粉称量仓的煤粉用空。3停窑（窑操作打为“关”）；4停中心冷却风机AC110，中心温度过高时可再开启。5停助燃风机AC101，江苏双膛窑常见故障处理方法、AC102或AC103；6停冷却风机AC111、AC112或AC113；7停喷枪冷却风机AC115、AC116或AC117，喷枪冷却风机大约运行20分钟后停（系统自动停风机）；8停煤粉输送风机AC146或AC147；9所有风机停完之后停主除尘器；10若长时间停窑停一台液压泵，运行一台和循环冷却泵；11检查冷却风AC109、AC107或AC108运行是否正常；12若长时间停窑0，江苏双膛窑常见故障处理方法.05h、0.5h，江苏双膛窑常见故障处理方法、1h、2h、4h、8h、16h、32h手动出料，每次出料要确认料位下降，若料位低可手动加料（料位低于15%以下补料）；13停窑2小时之后闷窑，保窑膛温度。喷枪堵塞 原因：（1）煅烧带上部温度过高（2）燃料容易结焦或水分过高容易结块（3）粘窑,局部温度高。江苏双膛窑常见故障处理方法
技术特征：1.一种双膛窑，包括间隔设置的***窑膛(1)和第二窑膛(2)，其特征在于，所述双膛窑还包括：***连接通道(3)，两端分别连接所述***窑膛(1)和所述第二窑膛(2)；第二连接通道(4)和第三连接通道(5)，设置在所述***连接通道(3)的两侧，且所述第二连接通道(4)的***端和所述第三连接通道(5)的***端均与所述***窑膛(1)连接，所述第二连接通道(4)的第二端和所述第三连接通道(5)的第二端均与所述第二窑膛(2)连接。2.根据权利要求1所述的双膛窑，其特征在于，沿所述第二连接通道(4)的两端朝向所述第二连接通道(4)中部的方向，所述第二连接通道(4)的孔径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的双膛窑，其特征在于，所述第二连接通道(4)的中部设置有陶瓷阀(6)。江苏双膛窑常见故障处理方法窑内所有废气都有废气引风机引出，进入废气引风机的废气温度一般在180-250℃左右。
双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑，由煅烧带下部通道相连的两个窑膛组成，两个窑膛煅烧和蓄热的功能互换交替的运行。即一个窑膛煅烧时，另一个窑膛蓄热，12~15分钟互换一次。是目前热耗比较低的窑型。双膛窑规格和技术性能1)产能：500~600t/d；2)燃烧原理：全程并流煅烧3)燃料：气体燃料、固体燃料、液体燃料；高低热值均可4)热耗低：840~860kCal/Kg石灰。折合标煤120~123kg5)废气温度低：约70-150℃；6）原料粒度：20-4030-6040-8080-1207)石灰生过烧率低：≤5%；8)石灰质量：活性度>370ml-420ml
双膛窑的工作原理双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向***动。在预热带，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B，在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。双膛窑所产生的废气在废气引风机的作用下向上流动。
、净化设备工作原理和基本结构随着过滤时间的不断延长，滤袋外表面附积的粉尘不断增加，达到一定的厚度，从而导致袋式除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，PLC控制系统发出信号，首先使一个室清灰，命令一个喷吹单元的排气阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1～0.2秒，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降一定时间后，排气阀打开，此喷吹单元再次于过滤状态，而下一个室的喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地排气阀关闭→清灰→停止→沉降→排气阀开启→过滤，使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。河南品质双膛窑
热利用率高：由于采用了蓄热换热系统，废热得到充分利用，从而达到了节能的目的。江苏双膛窑常见故障处理方法
并流蓄热双膛石灰窑工艺过程，并流蓄热式双膛竖窑有两个相连的窑身组成，其中一个窑身煅烧石灰石工作的时候另外一个窑身处于预热状态，燃料由炉顶的多支喷枪供入窑膛，多点布置，窑膛断面上温度分布均匀。回转窑设备主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。由于双膛石灰窑工艺流程的特殊性，窑膛温度易受原料成分、原料粒度、燃气类型、燃烧空气、冷却风等因素影响，因而不容易控制，窑膛温度的波动会造成石灰品质的波动。窑的技术已经很成功了，石灰窑是活性石灰生产线中关键的煅烧设备，掌握它的基础知识也是很关键的，有利于我们日后的使用。两个窑膛距离近，结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，安全性强，操作简单。600t/d石灰窑是每天生产600吨活性石灰的立式并流蓄热双膛石灰窑，采用煤粉作为燃料，其热损耗低，自动化程度高等特点。江苏双膛窑常见故障处理方法
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