[VIP第1年] 指数:3
炉内耐材施工1)石灰窑窑衬的砌筑应以窑体外壳中心线为基准，当窑体外壳中心线的垂直度公差和直径偏差符合窑衬内形要求时，可按窑壳为导面进行砌筑，且及时用样板检查砌体的厚度。2)窑衬砌体所有砖缝内的泥浆应饱满密实、厚度均匀，不得有缺浆砖缝，福建气烧双膛窑。在砌筑过程中应随时进行检查。3)窑衬砌体砖缝厚度的检查应在每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大于50%以内的砖缝，不应超过4处。4)窑衬砌筑时，应经常检查所砌层高与控制标高之间的实际偏差，以便及时予以调整，消除积累的砌筑误差。5)砌筑后的窑衬砌体，其砖缝应横平竖直，均匀美观。相邻砖层的砖缝或相邻层预制块的接缝均应错开，不得重缝。砖缝错开的距离应大于12mm;预制块错缝的距离不宜小于其长度的30%。相邻耐火纤维毡的接缝应错开，其错开间距应不小于100mm。6)窑衬受热面的砖缝必须严密勾缝。勾缝应在砌筑后泥浆呈半干状态下进行，不得在泥浆过硬时预制块的受热面接缝亦应进行勾缝。7)砌筑耐火砖时，应使用木锤或胶锤找正，而不得使用铁锤，福建气烧双膛窑，福建气烧双膛窑。窑衬砌体内的泥浆干涸后，严禁再用敲打的方法修正其质量缺陷。操作压力太高 原因：（1）空气量太大（2）热量输入太多（3）燃尽时间太长（4）通道堵塞（5）窑膛结瘤.福建气烧双膛窑
检查拨火孔操作1检查拨火孔，必须按规定穿戴劳保用品；2检查拨火孔，必须携带CO报警仪和滤毒罐式防毒面具，所有劳保必须处于正常状态，滤毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；3检查拨火孔，必须保证窑处于停窑状态；4主除尘器必须是打开状态；5窑体换向闸板位置要正确（两膛换向闸板处于开启状态）；6在准备开启拨火孔之前，必须确认窑膛处于泄压状态。7检查拨火孔时，检查人员必须带挡屏，防止热气烫伤；8检查完毕之后，做好密封，防止发生漏气现象。
检查出料平台的操作1班长通知中控室主操停窑；2停窑之后班长确认窑压泄完之后在中控室挂牌；3班长带岗位工并携带CO报警仪上窑，劳保穿戴整齐，佩戴防护眼镜、口罩，带皮手套；4打开观察孔，开观察孔的人员应站在侧面操作；5检查完毕之后，关闭所有打开的观察孔，班长拆牌并通知中控室开窑。 福建气烧双膛窑双膛石灰窑全程并流煅烧，有效提高了热效率。
工艺控制指标：1、沸腾炉炉膛温度控制在600℃~800℃2、中速磨入口温度控制在≤260℃3、中速磨出口温度控制在55~65℃4、中速磨入口压力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口压力控制在-1.5~-3.5Kpa之间6、布袋除尘器入口压力控制在-3.5~-4.5Kpa之间7、布袋除尘器出口压力控制在-4.0~-5.0Kpa之间8、布袋除尘器压差控制在≤1Kpa9、中速磨液压站压力2-9Mpa之间10、仓式泵煤粉输送流量控制在1200m³/h~1900m³/h之间11、仓式泵进料时间设定为1分20秒12、仓式泵出料时间设定为4分钟13、仓式泵送粉气源压力不得低于0.55Mpa14、仓式泵送粉管道压力高于0.5Mpa立即检查煤粉输送管道有无堵塞15、中速磨内热风流量：5000-12000m3/h16、润滑站油箱温度：25-40℃，压力＞0.2Mpa17、液压站油温度25-60℃18、系统内O2＜21%,布袋出口CO＜1500PPm19、排放烟气含尘量＜80Mg/m320、磨机入口O2≤21%21、磨机出口CO＜1500ppm主排入口CO＜1500ppm22、氮气压力≥0.4Mpa23、压缩空气压力≥0.55Mpa（主排入口和磨机出口气动阀门工作压力不低于0.4Mpa）
造成上述情况发生的**主要的原因是除尘器内气流分布不均，技术人员对除尘器内部的流场作了大量分析，并对除尘器进行了多次改进，并**终实现了除尘器内部烟气和粉尘的均匀分布，我们实现了两个目标：a. 除尘器箱体内同一水平面上的气流上升速度基本相同，使烟气在除尘器箱体内的气流分布均匀;b. 除尘器箱体内烟气中的粉尘浓度分布均匀，这一点确保了粉尘在除尘器滤袋上的分布均匀（见图4），也给除尘器除尘效率的提高提供了一个**主要的先决条件。双膛窑两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石、热量得到回收利用，有效减少热耗。
报警装置处于完好备用状态；7一旦发现气体泄漏等异常现象时立即通知中控室，由中控室操作人员立即通知本值班长、领导及调度，迅速采取安全防范措施；8为防止气体泄漏等意外事故发生，必须备置必要的检测仪、防毒面具，急救护具；9操作人员作业过程中如感到身体不舒服（如***、呼吸困难呕吐等），应立即通知组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行***，禁止继续操作，以免发生事故；10巡检工随时检测CO的浓度，保持与中控室联系。工作现场CO的浓度超过70PPM：工作人员劳保用品必须穿戴齐全，佩戴过滤式防毒面具。氧气浓度在18％以下，有毒气体浓度2％以上地方，各种型号滤毒罐都不能起到防护作用。11巡视检查人员应具有气体防护，救护知识。12巡视检查时，必须随身携带CO气体检测器，随时检测CO的浓度，以防种种原因而造成CO中毒。13工作现场CO的浓度超过100PPM，立即通知现场工作人员迅速撤离或跑到通风处及上风向处，工作现场必须有专人进行负责，统一指挥；14现场符合进入条件或检修条件，维修人员方可进入，并由巡检工进行监护，现场应设置警告标志；15检修安全注意事项石灰生过烧率低：≤5%； 石灰质量：活性度> 370ml- 420ml。贵州气烧双膛窑
供热均匀：2×33个烧嘴在窑膛内部均匀分布，每个烧嘴给相同范围的窑膛空间提供热量。福建气烧双膛窑
停窑时间24小时以上停窑时，窑控制系统自动执行以下步骤：1燃料供给立即停止。2燃尽时间立即启动，燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。4燃烧空气、冷却空气和煤粉输送空气风机停止。5换向闸板通向烟囱6.3.6除尘器/烟囱闸板通向烟囱。
当停窑时间在24小时以上时，所有系统保持自动模式。重新启动程序按以下步骤重启窑：（1）确定所有人员不会受到伤害。（2）检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧（3）重新加料直到料位恢复到正常水平（4）确信通道温度在750℃以上。（5）确信喷枪口温度比燃料着火温度高50℃以上（6）所有先前的系统有OFF设置回到ON（7）按正常开窑顺序开窑。 福建气烧双膛窑
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