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局部更换格子体的难点：(1）如何保证热修期间炉窑所要求的温度，保证炉窑的安全是更换的关键;(2）如何控制升、降温速度，避免蓄热室内格子砖受热冲击炸裂而产生新的堵塞;(3）未更换格子体与更换格子体后的蓄热室的热膨胀及钢结构调整处理等;局部更换的方案：(1）采取单侧燃烧进行热修;(2）所有小炉口全部封闭，广东卡脖吊墙炉窑热修，广东卡脖吊墙炉窑热修，广东卡脖吊墙炉窑热修，直接使用助燃风管通风助燃，炉窑温度降低到1300℃左右;(3）对蓄热室碴角钢从两道隔墙处的立柱中间断开、更换，使各部分具备单独调整的能力;(4）拆除蓄热室检修门，更换坍塌格子体砖;(5）重新砌筑蓄热室检修门;(6）按格子体砖的特性拟定升降温速率分时间段进行操作，避免产生新的炸裂和堵塞。玻璃炉窑热修鼓泡焚烧技术研究的意图在于强化玻璃液的循环。广东卡脖吊墙炉窑热修
下面介绍燃油熔窑热修空气蓄热室格子体的方法。(1)从热修小炉斜坡碴胀缝处拆开，用氧熔棒切割开60~80mm宽切口，准备下挡火水包或耐热钢板，切断大窑火焰对蓄热室的影响。如果是大分隔(两个小炉—道隔墙)则需要同时下两个隔热水包或隔热钢板。落下要热修小炉的分支烟道闸板，减小对热修的影响。(2)拆蓄热室门的保温砖层和门砖，在蓄热室炉条上插挡排管，加盖铁板铺放在炉条上平，防止碎砖落入炉条下。热修人员对格子体、墙等用水qiang冷却降温，如果格子体及墙用镁质砖，不允许用水冷却，边拆砖打瘤子边清理废砖，注意用铁板护住炉条。四川瓶罐器皿炉窑热修企业炉窑热修采用特殊工艺加工，产品烧后组织致密，气孔率低。
影响炉窑使用寿命的因素：1、炉窑的设计：炉窑的设计尺寸，熔化部与冷却部搭配是否合理，小炉对数和吹出口尺寸是否能满足设计能力等。将给熔化和成型工艺造成影响。也直接影响炉窑使用寿命。2、砌筑施工质量，砌筑时砖缝是否按要求控制，炭浆是否饱满，砖材是否混用，膨胀缝留设是否合理，碹体是否严密吻合等都将影响炉窑使用寿命。3、烤窑质量：炉窑要严格按升温曲线进行，大碹拉条要根据大碹膨胀情况及时松紧。池壁砖烤窑中尽可能减少炸裂或无炸裂，池壁风合理安排送风。各部位顶丝要及时松紧等，只有好的烤窑质量才能更好地延长炉窑使用寿命。
随着科学技术的发展，现代玻璃炉窑的设计寿命越来越长。但因耐火材料质量的和工艺操作的失误等诸多因素，造成炉窑局部透气、穿火等烧损现象，影响炉窑的正常运行，严重时必须停产冷修，对玻璃企业生产带来极坏后果。采用正确热修方法以及材料，以极小的代价，对炉窑进行热修补，修复炉窑烧损部位，让炉窑恢复正常运行，就显得非常重要。采用特殊工艺加工，产品烧后组织致密，气孔率低，具有抗热震性强和高温体积稳定的特点，故热修时使用不会产生炸裂、崩碎等现象，也不会由于Si0晶型转化产生涨裂而损坏修补结构。炉窑热修热量传递：包括在火焰空间内和玻璃液中由温度差引起的热交换。
炉窑热修质量传递：燃烧过程中由气相浓度差引起的气相扩散和玻璃液浓度差引起的液相扩散。动量传递：由压强差引起的不可压缩气体流动、可压缩气体流动、气体射流和玻璃液流动。玻璃炉窑热修在耐火材料选择上的原则：1、池炉使用年限，2、玻璃质量要求，3、生产能力，即溶化率和熔化温度选取多少。4、保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温。玻璃炉窑热修的方法：1、马蹄焰炉窑前墙的热修。2、大碹特大孔洞的修补。3、燃煤气炉窑小炉的修补。4、横火焰炉窑小炉斜坡碹的修补。炉窑热修耐火材料选择应考虑生产能力，即溶化率和熔化温度选取多少。广东卡脖吊墙炉窑热修
炉窑热修大碹修补填补法，若大碹局部烧穿，洞口较大，应用钢板模支托，迅速用硅质热补料填充捣实。广东卡脖吊墙炉窑热修
玻璃窖炉热修前景：玻璃窖炉节能途径，全保温技术、余热利用技术、减压澄清、富氧燃烧技术、全氧燃烧技术有巨大的发展前景。氧燃烧的机理特点，以及全氧燃烧的优点的应用前景非常广。随着我国经济的不断快速发展，对能源的依赖性越来越大，但能源利用率低的问题更加突出。一方面世界能源日趋紧张，一方面建材工业能源消耗居高不下，能源利用率提高较慢。对于玻璃工业来说，随着产能不断扩大，市场竞争日益加剧，如何减少消耗，降低成本，进一步提高企业的市场竞争力是一项长期艰巨的任务。广东卡脖吊墙炉窑热修
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