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玻璃炉窑热修的方法：池壁帮砖，当距离液面80〜100mm处池壁砖被侵蚀剩余厚度不足30mm时，应进行帮砖。帮砖厚度一般为75〜120mm。应提前5天将加工好的砖材放于小炉脖下过道预热。大碹修补，①填补法，若大碹局部烧穿，洞口较大，应用钢板模支托，迅速用硅质热补料填充捣实。②外敷法，若大碹大面积发红，侵蚀较严重时，应以硅质热补料在表面敷设捣打层50〜80mm，轻轻捣实，深圳L型吊墙炉窑热修企业。施工过程中，严禁脚踏在碹顶，应站在临时搭设的平台上，以确保安全。上部结构热喷补，由于烤窑或操作不当，使上部结构发生开裂、塌落等，可用硅质热补料或同质材料热喷补，深圳L型吊墙炉窑热修企业，深圳L型吊墙炉窑热修企业。可任意造型，粘结力强，遇热后立即硬化，与原砖牢固粘结在一起。深圳L型吊墙炉窑热修企业
玻璃液对炉窑热修耐火材料的蚀损作用比料粉要小得多，玻璃液与耐火材料界面层上的相反应是复杂的。玻璃液首先溶解耐火材料中的游离的SiO2。莫来石的溶解速度较小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界面上，虽然小结晶的莫来石溶解了，但在使用时大结晶的莫来石甚至有了增长。耐火材料被侵蚀后，与它接触的熔融物中增添了SiO2和Al2O3的成分。熔融物将扩散到玻璃液的其余部分中去。在扩散过程中，熔融物的成分发生变化，SiO2和碱液增加了，而在界面上发生了β-Al2O3结晶的聚集作用，所以，在耐火材料与玻璃液的接触面上，首先是莫来石层，接着是β-Al2O3层，然后是未受侵蚀的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成较难移动的保护层，减弱了继续侵蚀的作用。深圳L型吊墙炉窑热修企业炉窑热修玻璃的对流状况以使修补用耐火材料喷到正确的方位，并在损坏的窑底的恰当部位凝结。
关于玻璃炉窑热修的名词解释：1、耐火度：耐火材料在无荷重时抵抗高温而不熔化的性质。2、荷重软化点：耐火材料在高温下的荷重变形温度。3、高温蠕变性：耐火材料在高温和一定荷重下承受小于极限强度的某一恒定荷重时，产生塑性变形，变形量会随着时间增长逐渐增加，甚至造成材料的损坏。4、热震稳定性：耐火材料抵抗温度骤变而不破坏。即不生产裂纹，剥落裂缝、碎块的性能。5、抗渣性：耐火材料除受到机械侵蚀外还可能受到化学侵蚀。
随着科学技术的发展，现代玻璃炉窑的设计寿命越来越长。但因耐火材料质量的和工艺操作的失误等诸多因素，造成炉窑局部透气、穿火等烧损现象，影响炉窑的正常运行，严重时必须停产冷修，对玻璃企业生产带来极坏后果。采用正确热修方法以及材料，以极小的代价，对炉窑进行热修补，修复炉窑烧损部位，让炉窑恢复正常运行，就显得非常重要。采用特殊工艺加工，产品烧后组织致密，气孔率低，具有抗热震性强和高温体积稳定的特点，故热修时使用不会产生炸裂、崩碎等现象，也不会由于Si0晶型转化产生涨裂而损坏修补结构。有几种工艺技能和操作办法被用于热修，使窑底的厚度彻底或部分地得到康复，然后从头坚持炉窑的安全运转。
陶瓷焊补技术描述：陶瓷焊补工艺是一种可在操作温度下修补工业炉窑耐火材料的方法。它采用了一种耐火材料和金属颗粒的混合物，他们通过一种特殊的设备，以氧气和氮气的混合气体为载体将其输送倒修补区域。炉窑气氛和基底耐火材料所产生的热量会使金属和氧气之间发生放热反应。放热反应释放出充足的热量使反应区的焊料颗粒在沉积到基底耐火材料之前，将其熔化或软化;同时释放出来的热量也会软化和熔融欲修补的基底耐火材料表面。这样再经过冷却，就在基底耐火材料和陶瓷焊补修补体之间产生热一种陶瓷类或晶体状粘合体。随后，修补材料层会逐渐的沉积再修补区，直到达到所需的厚度。炉窑热修有燃煤气炉窑小炉的修补。深圳L型吊墙炉窑热修企业
玻璃炉窑热修在耐火材料选择上的原则：池炉使用年限。深圳L型吊墙炉窑热修企业
局部更换格子体的难点：(1）如何保证热修期间炉窑所要求的温度，保证炉窑的安全是更换的关键;(2）如何控制升、降温速度，避免蓄热室内格子砖受热冲击炸裂而产生新的堵塞;(3）未更换格子体与更换格子体后的蓄热室的热膨胀及钢结构调整处理等;局部更换的方案：(1）采取单侧燃烧进行热修;(2）所有小炉口全部封闭，直接使用助燃风管通风助燃，炉窑温度降低到1300℃左右;(3）对蓄热室碴角钢从两道隔墙处的立柱中间断开、更换，使各部分具备单独调整的能力;(4）拆除蓄热室检修门，更换坍塌格子体砖;(5）重新砌筑蓄热室检修门;(6）按格子体砖的特性拟定升降温速率分时间段进行操作，避免产生新的炸裂和堵塞。深圳L型吊墙炉窑热修企业
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