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一般常见的石灰窑的分类：混烧型石灰竖窑：混烧型石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括:焦炭、煤等作为生产燃料的竖窑类型。当前使用的新型石灰窑使用合理的工艺生产石灰产品，无污染排放。它从上料、布料，江苏炜业石灰窑设备技改、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，既能节约能源又能实现对环境的保护气烧型石灰窑：气烧型石灰窑指利用气体燃料加工石灰的炉窑称为气烧石灰窑。现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气，江苏炜业石灰窑设备技改、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。新型石灰窑也是一种更加节能和环保的设备，江苏炜业石灰窑设备技改，它燃料耗量低，能减轻工人的劳动强度。江苏炜业石灰窑设备技改
双膛窑停窑时间在2～24小时之间停窑时，窑控制系统自动执行以下步骤：1燃料供给立即停止。2燃尽时间立即启动，燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。4燃烧空气、冷却空气和煤粉输送空气风机停止。5换向闸板通向烟囱。6除尘器/烟囱闸板通向烟囱。
当停窑时间在2～24小时之间时，所有系统保持自动模式。重新启动程序按以下步骤重启窑：（1）确定所有人员不会受到伤害。（2）检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧（3）确信通道温度在750℃以上。（4）所有先前的系统有OFF设置回到ON 河北炜业石灰窑能耗石灰是一种重要的加工材料，无论是冶金钢铁工业还是化工行业都广泛应用到了这种加工处理设备。
环保石灰窑采用了新型技术，能够充分利用廉价资源，在原有的石灰窑基础上采用了环保技术的煅烧方式，利用对环境有污染的气体作为主要能源，实现了变废为宝的技术，对环境起到了很好的保护作用，生产出来的石灰质量很好，成本也低。石灰窑内的石料是依靠燃料加温煅烧，燃料依靠空气中的氧气燃烧，燃烧条件必须具备燃料，氧气，火，这三点缺一不可，风量也会影响到火力，窑内断面局部有风量，控制风量大小，风大的地方燃烧效果好，风小的地方可能会出现生烧，过烧的情况。生石灰质量的好坏要看氧化钙和氧化镁的含量，生石灰的生烧就是有部分石灰石没有完全分解完，过烧是石灰石煅烧过度，这一部分的生石灰活性低，在后面生产过程中会发生分化现象。
石灰生产是高能耗、高排放的行业，众所周知各种石灰窑炉的能耗很高。其中多数热效率不足70%，其废气热值占石灰窑炉总能耗的20%以上，废气热利用率*为4%~5%，具有很大的节能潜力。传统石灰窑设备的窑尾废气温度基本在180~250摄氏度，几乎不进行换热处理，全部经过除尘处理直接排出，产品的单位能耗与很大，导致能源的浪费。为了改善上述石灰设备存在的能源利用效率低、经济效益差、能源利用系统技术和管理落后等问题，需要改善石灰窑的结构，目前在进行石灰生产时，使用更环保的新石灰窑。在环保石灰窑锻造石灰的新技术中，利用环保石灰窑的新型结构，能够严格控制石灰石和燃料的性质和比例，严格控制窑内烧成条件，得到高浓度和高浓度的石灰石。因此不仅节约了干燥机的投资和燃料消耗，而且废气中的CO2含量高，应用安全，在我国很多地区更合适。炉内布料还可以有效地解决因偏炉、偏料等造成的炉面倾斜、局部过烧、局部过烧现象。
环保石灰窑鼓风系统：由高压鼓风机将外边的空气从窑下送到窑内，对石灰进行冷却，经过冷却带的助燃风，温度变高，到达煅烧带，更好的有助于石灰石的煅烧。4、鼓风机变频系统：用变频器控制鼓风机运转速度，在控制柜内可以根据现场运行的实际情况，灵活的调节变频运行频率，不仅可以保证窑炉燃烧的质量，也可以使风机处于比较好工作状态，能有效的节约电能的损耗，另外变频器对风机有多重保护，可以有效保证电机寿命，平滑的软启动可以减少大电机启动对系统和电网的冲击。5、组态及温度监控系统：组态软件安装在工控机上，与工控机形成组态系统网络，在完成监控画面之后与PLC进行标准232/485通讯，用于监控当前的上料、提升、出灰等各系统的运行数据，修改上料配比、各延时时间及运行周期等，良好的组态监控系统可以简化操作的繁琐性，把现场的数据更好的反馈到主控室，热电偶或热电阻采集现场温度通过补偿导线传入仪表，通过仪表与工控机的通讯将实时温度在组态中显示。石灰窑是建筑行业生活环节的必需品，因此该行业一直保持着良好的热度。江苏炜业石灰窑设备技改
燃料燃烧的条件由燃料、氧气、火三种条件决定。若燃料大致相同，供风的合理性对石灰窑燃烧速度的影响较大。江苏炜业石灰窑设备技改
环保石灰窑工艺参数（1）原料参数石灰石：粒径：约20-40mm,40-80mm,80-120mm含量：CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%；Ai02≤1%;Fe203≤1.3%；无烟煤：粒径：10--30mm热值：5500—6500千卡／kg含量：固定碳：≥85%；挥发份：≤6—8%；灰份：≤12%；硫份：≤0.5%外在水份：≤1%；煤灰：≤1%；（2）主要工艺参数煅烧温度：1000--1200℃；出灰温度：50—70℃；(包括其他设备运行的及技术参数要满足石灰窑操作的工艺要求)主要消耗指标：1T石灰大约为（1.5-1.7T）石灰石煅烧而成1T石灰消耗6500大卡的无烟煤120-125KG1T石灰耗电量为10度电左右（3）产品质量CaO含量＞90%以上生熟烧率＜7%活性度＞300江苏炜业石灰窑设备技改
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