[VIP第1年] 指数:3
玻璃熔窑蓄热室格子体应定期用上烧法疏通，以免格子孔全堵塞后再处理困难，甚至无法处理，某生产线堵塞高达2/3格子体，上部温度高形成玻璃体，钢钎。铁锤都无法捅开，被迫冷修，格子体疏通与更换公司。经过实践检验，3~6个月采取疏通法是切实有效可行的。格子孔透气即可，不可强求通净，以免机械力伤及格子体，尤其是镁砖和电熔话刚玉十字型格子砖抗冲击力稍差。捅捣过程中应注意安全，劳保品穿戴齐全，头盔应护住眼睛、脸、脖子，格子体疏通与更换公司，盖到肩部，手套长及肘，避免烧伤，格子体疏通与更换公司。人工捅渣法若是操作不当则可能会破坏格子体，除此之外其劳动强度也较大，此方法应少用。格子体疏通与更换公司
格子体的热作用侵蚀发生在中上部，随着侵蚀产物的下落，极终在中下部形成堵塞现象。物理作用主要是指高低温度转化期间，格子砖体积密度、荷重软化等物理性质变化引起的格子体变化。由物理作用带来的侵蚀、堵塞集中在格子体下部。玻璃窑炉蓄热室格子砖的材料选用、施工以及熔化工艺技术相对比较成熟，化学作用、物理作用造成的格子砖堵塞较少，日常使用过程中频繁出现的主要是热作用下造成的格子砖堵塞。格子体的疏通：格子体堵塞后，疏通工作必须及时跟上，否则一旦格子体堵塞严重，不仅窑炉能耗大幅增加，而且正常熔化工艺制度无法得到保障，更有甚者会导致整个格子体由个别小炉堵塞迅速转变为大面积堵塞，乃至全部堵死，从而使窑炉提前冷修。格子体堵塞后常用的疏通方法主要有机械疏通法和底烧疏通法2种。格子体疏通与更换公司格子体的疏通方法基本有四种，即工艺疏通法、人工捅渣法、**烧qiang烧渣法和更换格子体法。
格子体堵塞疏通：先打开蓄热室底部检修门，清理蓄热室下部积灰。自制三支柴油喷qiang，长短各异，铺设临时油、气管路（压力表和调节阀)，形成燃烧系统。烧渣从蓄热室一侧自下而上进行，喷qiang设置在炉条暄上面首先层格子孔处，喷qiang间隔600-800mm，形成一-个高温区域。喷qiang每隔20-30分钟（视结渣熔化情况）向前推进次。用手提式辐射测温仪每30分钟测--次火焰温度和格子砖温度。人工。辅助用长钎或长钩清理格子孔中碎砖块。在炉条暄下可以看到熔渣不断落下，甚至形成玻璃雨状连续落下。下层结渣烧完后，唢qiang向上移位。。
蓄热室格子体上烧法疏通操作。采取对小炉放长火由上至下升温，对1升～3#格子体进行处理。主要操作步骤为(以1#小炉为例):a、1#小炉分支烟道闸板全开，2升小炉分支烟道闸板全关。b、换向半自动控制，第1火30分，第2火起按35分钟控制，第15分钟起每⑤分钟记录温度--次。c、l#油流本地控制，换火后较正常增加30L/h，火焰放长微入对面小炉。d 、1升支风减少至2000m'/h左右。e、待底部温度升至790℃，采取减油克制升温的办法维持底部支烟道温度在820℃左右。并持续10分钟以上。烧渣法到熔窑运行后期，周边会有越来越多的格孔成为死孔，烧渣的方法所起的作用会越来越小。
蓄热室格子体疏通一阶段；对南北1#～4#格子孔疏通及清扫瘤子。因5#、6#属镜面区，不会堵塞，后经检查确实如此。a、南北1#蓄热室底部积灰60Omm左右，40Omm 左右，格子孔堵塞60% ﹔南3#中部有格子孔堵塞，北3#者限:本无堵塞。采用外力进到本，为保证电熔镜刚玉太通型格子砖和镁砖的安全，捅捣以能使气流通为标准，设有对格子体上阳润1完全清理。c，为防止瘤子熔体后流到分支烟道阉板处损伤甲板:在分项讲行了处100mm挡灰墙，并对分支烟道积灰进行了处理。具体操作步骤:a、打开蓄热室底部扒灰门，关死该小炉分支烟道闸板。b。根据熔化实际对熔化工艺参数进行调整。c。清理蓄热室底部积灰。d，按从里到外顺序依次疏通格子孔。e、清理捅捣下的瘤子及分支烟道积灰。f、在分支烟道内侧用粘土砖码砌一道高100mm挡灰墙。g。堵扒灰门，恢复熔化工艺参数。格子体的极主要的两个指标是铸造时铅的纯度和格子体本身的厚度。格子体疏通与更换公司
烧渣法天然气和LPG气qiang结构简单，控制方便。格子体疏通与更换公司
格子体堵塞原因:1。中下部格子体为前-窑炉周期使用过4年多没有更换，局部有损坏，砖体表面破损，容易附着灰尘。2。原料质量不合格，矿物原料石灰石、白云石、萤石、石英砂等细粉超标。顶部镁质格子砖炸裂，碎块堵塞格子孔。3。使用轻质纯碱，容易飞扬。4。重油含灰分杂质较多，(储油罐杂质沉积800-900mm，堵塞油管路)。处理方法:先打开蓄热室底部检修门，清理蓄热室下部积灰。在采取人工用钢管、铁锤疏通（捅、捣、砸、撬、钩、拨）无效情况下，讨论决定采用烧渣方法，燃料为柴油。格子体疏通与更换公司
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