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在1 000 ℃左右是比较安全的，格子体疏通与更换服务电话。决定选择底烧液化石油气的方式进行疏通。操作方法：设备及材料的准备(1）液化石油气喷qiang一支(自制〉(2）喷qiang支架-个(可升降)(3）金属软管数支(蓄热室内部分使用)(4）液化石油气数桶(带减压阀〉(5）压缩空气(车间已有)(6）球阀数个(控制压力用）(7）铁板一块(面积比热修门稍大，临时封门时用)疏通过程：观察确定堵塞的格子孔进行人工捅打，无法疏通时，格子体疏通与更换服务电话，格子体疏通与更换服务电话，将液化石油气喷qiang对准格子孔，调整好高度，并垂直处于格子孔正中。在未建设脱硫装备的玻璃厂，不建议使用烧渣法疏通格子体。格子体疏通与更换服务电话
清渣和装卸烧qiang时，需要打开沉渣室门，短时间内对窑炉温度影响较大。加热时会挡上**门，以便于调整烧qiang位置和观察作业情况。作业人员*在清渣时劳动强度较大，而加热过程中，人员在蓄热室外，作业环境相对较好。但因加热为连续作业，需要安排人员轮流运转。使用该方法时，作业进度较快，而且通透效果较好，堵塞较严重的格子体—般加热24h左右即可，通透率可达80%以上。加热疏通时，燃料消耗较大，每小时消耗200~300Nm3天然气。分析烧下的堵塞物成分，其中MgO含量略偏高，而机械疏通下堵塞物样品中MgO含量很低。格子体疏通与更换服务电话人工捅渣法多用于蓄热室中下部堵塞以及格子体顶部飞料盖帽堵塞清理。
蓄热室格子体上烧法疏通操作。采取对小炉放长火由上至下升温，对1升～3#格子体进行处理。主要操作步骤为(以1#小炉为例):a、1#小炉分支烟道闸板全开，2升小炉分支烟道闸板全关。b、换向半自动控制，第1火30分，第2火起按35分钟控制，第15分钟起每⑤分钟记录温度--次。c、l#油流本地控制，换火后较正常增加30L/h，火焰放长微入对面小炉。d 、1升支风减少至2000m'/h左右。e、待底部温度升至790℃，采取减油克制升温的办法维持底部支烟道温度在820℃左右。并持续10分钟以上。
格子体堵塞处理方法:先打开蓄热室底部检修门，清理蓄热室下部积灰。在采取人工用钢管、铁锤疏通（捅、捣、砸、撬、钩、拨）无效情况下，讨论决定采用烧渣方法，燃料为柴油。位置确定在蓄热室侧面（前、后部墙体上留有格子孔的检查孔)，可以不受窑炉火焰换向影响。取格子孔的堵塞物做简单化学分析Si021。53 %，A1203 2。23 %。在电炉中作熔化实验，1000℃时加热40分钟后，取出发现已经熔化，说明熔点较低。为了保证格子体不被烧坏，确定火焰温度极高为1300℃。自制三支柴油喷qiang，长短各异，铺设临时油、气管路（压力表和调节阀)，形成燃烧系统。确认格子体堵塞严重后，要及时对其进行疏通。
蓄热室格子体堵塞的主要原因分析：格子体在运行过程中所处的工作环境非常恶劣，发生堵塞的原因也较为复杂，但总体可以分为化学作用、热作用以及物理作用3类。化学作用主要是指格子砖受粉尘及气体侵蚀，与之反应并导致砖体开裂、剥落的现象，剥落部分残留在格子砖表面，形成凹凸不平的不规则面。化学侵蚀多发生在格子体的中部。热作用主要是指高温下烟气中的碱尘、硫酸盐等在蓄热室格子体内迅速液化、固化，并集结在格子孔内，硫酸盐、碱尘集结是格子体堵塞的直接原因。烧渣法天然气和LPG气qiang结构简单，控制方便。格子体疏通与更换服务电话
**烧qiang烧渣法不论使用哪种烧qiang都要注意火焰温度不要过高，以免损坏格子体。格子体疏通与更换服务电话
玻璃窑炉的蓄热室格子体的疏通方法主要是通过钢管或竹竿进行人工桶打格子砖孔，或是用压缩气吹扫格子砖孔，或是用重锤进行桶打格子砖孔。压缩气吹扫效果较差，一般只适用于堵塞初期的浮灰吹扫，且也需预留吹扫孔。重锤法需在蓄热室上部预留开孔，且吊重锤的钢丝绳易被高温烧断，效果也不好。人工桶打是极常用有效的方法，但其劳动强度大，且对烧结的砖渣较难桶打清通，因此很有必要设计一种疏通玻璃窑炉蓄热室格子体的辅助装置，以辅助人工疏通清理，从而降低工人劳动强度，缩短疏通时间。格子体疏通与更换服务电话
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