[VIP第1年] 指数:3
蓄热室格子体疏通一阶段；对南北1#～4#格子孔疏通及清扫瘤子。因5#、6#属镜面区，不会堵塞，后经检查确实如此。a、南北1#蓄热室底部积灰60Omm左右，盐城格子体疏通与更换厂家咨询，40Omm 左右，格子孔堵塞60% ﹔南3#中部有格子孔堵塞，北3#者限:本无堵塞。采用外力进到本，为保证电熔镜刚玉太通型格子砖和镁砖的安全，捅捣以能使气流通为标准，设有对格子体上阳润1完全清理。c，为防止瘤子熔体后流到分支烟道阉板处损伤甲板:在分项讲行了处100mm挡灰墙，并对分支烟道积灰进行了处理。具体操作步骤:a、打开蓄热室底部扒灰门，关死该小炉分支烟道闸板。b。根据熔化实际对熔化工艺参数进行调整。c。清理蓄热室底部积灰。d，盐城格子体疏通与更换厂家咨询，按从里到外顺序依次疏通格子孔。e、清理捅捣下的瘤子及分支烟道积灰。f、在分支烟道内侧用粘土砖码砌一道高100mm挡灰墙。g，盐城格子体疏通与更换厂家咨询。堵扒灰门，恢复熔化工艺参数。烧渣法天然气和LPG气qiang结构简单，控制方便。盐城格子体疏通与更换厂家咨询
疏通过程：(1）首先观察确定堵塞的格子孔进行人工捅打，无法疏通时，将液化石油气喷qiang对准格子孔，调整好高度，并垂直处于格子孔正中。(2）然后打开压缩空气，压力控制为1 kg 左右→然后慢慢打开漫化包础二o左右。调整液化石油气压力，使其达到理想的燃烧状况。(3）点燃后约1 min左右，格子孔中的堵塞物况，如明显变少，则停火进行人工捅打﹐然后再进行烧融，直至完全疏通炉条下见亮为止。(4〉一般情况下10 min左右即可疏通一个格手孔，然后再更换位置。盐城格子体疏通与更换厂家咨询使格子孔内硫酸盐烧熔并流到蓄热室下部的沉渣室，进而达到疏通格子体的一种方法。
玻璃生产一般都会加入纯碱作为原料，而在原料投入窑炉时，由于落差及压力影响会造成原料粉尘飞扬，并会随烟气进入蓄热室格子体，造成蓄热室格子体堵塞，还有蓄热室格子砖在高温状态下可能会剥落或产生蠕变，更进一步加剧格子体的堵塞，因此玻璃窑炉的蓄热室格子体堵塞是不可避免的。为了保证蓄热室格子体的蓄热功能及保证窑炉正常运行，生产中必须对蓄热室格子体进行疏通清理。玻璃窑炉的蓄热室格子体的疏通方法主要是通过钢管或竹竿进行人工桶打格子砖孔，或是用压缩气吹扫格子砖孔，或是用重锤进行桶打格子砖孔。
整体底部疏通的作业要求：打开燃气控制阀门，点燃燃烧器，调节燃烧器燃气、助燃风配比，通过燃烧器鼓入热风对蓄热室进行从下至上的升温。当数显仪表显示温度达到400 ℃时，控制升温速度40～50 ℃/h，并做好相应记录。疏通前后格子热通时熔融状堵塞物沿格子砖流下，冷却后呈乳白色，经X-荧光分析格子体堵塞物主要成分为硫酸盐和碱尘。在温度达到750 ℃左右开始有硫酸盐熔体沿格子体砖滴落，温度达到950℃时停止升温，保温2~4 h。硫酸盐熔体停止滴落时开始降温，降温速度50～60 ℃/h，同时逐步提起烟道闸板﹔在使用工艺疏通法时应注意可能会对玻璃品质造成的影响。
格子体堵塞疏通：先打开蓄热室底部检修门，清理蓄热室下部积灰。自制三支柴油喷qiang，长短各异，铺设临时油、气管路（压力表和调节阀)，形成燃烧系统。烧渣从蓄热室一侧自下而上进行，喷qiang设置在炉条暄上面首先层格子孔处，喷qiang间隔600-800mm，形成一-个高温区域。喷qiang每隔20-30分钟（视结渣熔化情况）向前推进次。用手提式辐射测温仪每30分钟测--次火焰温度和格子砖温度。人工。辅助用长钎或长钩清理格子孔中碎砖块。在炉条暄下可以看到熔渣不断落下，甚至形成玻璃雨状连续落下。下层结渣烧完后，唢qiang向上移位。。使用烧qiang烧渣时可将烧qiang头制作成几种类型。盐城格子体疏通与更换厂家咨询
确认格子体堵塞严重后，要及时对其进行疏通。盐城格子体疏通与更换厂家咨询
蓄热室格子体待底部温度升至790℃，采取减油克制升温的办法维持底部支烟道温度在820℃左右。并持续10分钟以上。此时观察瘤子象雨点般下落，中间夹大疙瘩，极大100× 250mm，蓄热室底部象钟乳石状上升，直径50mm左右，极高达150mmg、具体停烧时间以格子体下部温度保持820℃左右10分钟后瘤子下落情况为依据，若此时瘤子下落明显减少，呈稀疏状态，即可决定上烧完毕，恢复该小妒正常工艺参数。玻璃熔窑蓄热室格子体应定期用上烧法疏通，以免格子孔全堵塞后再处理困难，甚至无法处理。盐城格子体疏通与更换厂家咨询
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