[VIP第1年] 指数:3
格子孔透气即可，不可强求通净，以免机械力伤及格子体，尤其是镁砖和电熔话刚玉十字型格子砖抗冲击力稍差。捅捣过程中应注意安全，劳保品穿戴齐全，头盔应护住眼睛、脸，杨浦区格子体疏通与更换企业、脖子，盖到肩部，手套长及肘，避免烧伤。刚开始时，刚达到控制温度维持不了几分钟就必须换火，效果不佳-我们总结后采取曲线污快速苔温，后克制升温，通过油流及火焰控制使极高温度850℃持续10~15分钟。根据材质不同，杨浦区格子体疏通与更换企业，对镁砖格子体和电熔诰刚玉十字型格子体又分别采取略有差异的升温曲线。应控制好极高温度，防止损伤格子体及分支烟道闸板。蓄热室下部有专人连续观察、记录，杨浦区格子体疏通与更换企业，及时反馈信息。**烧qiang烧渣法不论使用哪种烧qiang都要注意火焰温度不要过高，以免损坏格子体。杨浦区格子体疏通与更换企业
格子体堵塞处理方法:先打开蓄热室底部检修门，清理蓄热室下部积灰。在采取人工用钢管、铁锤疏通（捅、捣、砸、撬、钩、拨）无效情况下，讨论决定采用烧渣方法，燃料为柴油。位置确定在蓄热室侧面（前、后部墙体上留有格子孔的检查孔)，可以不受窑炉火焰换向影响。取格子孔的堵塞物做简单化学分析Si021。53 %，A1203 2。23 %。在电炉中作熔化实验，1000℃时加热40分钟后，取出发现已经熔化，说明熔点较低。为了保证格子体不被烧坏，确定火焰温度极高为1300℃。自制三支柴油喷qiang，长短各异，铺设临时油、气管路（压力表和调节阀)，形成燃烧系统。杨浦区格子体疏通与更换企业格子体工艺疏通法操作时，首先确定堵塞的蓄热室，在需要监控的部位安装热电偶。
整体底部疏通的作业要求为:①逐步降低拟疏通的蓄热室支烟道闸板，极终使闸板全部落下；彻底清理沉渣箱内的积渣和炉灰，防止带入窑内污染玻璃，并用黏土标砖堵死支烟道入口，保护铸铁烟道闸板不被高温火焰损伤。②安装燃烧器、助燃风机以及燃气管道，燃烧器高度离蓄热室沉降室地面800~1 000 mm，掏灰口门墙下角预留100 mm左右孔洞作为硫酸盐、碱尘熔融体流出口，掏灰口门墙其余空间用砖块密封，并对燃气管进行检漏。③在炉条碴位置设置电偶，连接数显仪表，监控操作温度。
清渣和装卸烧qiang时，需要打开沉渣室门，短时间内对窑炉温度影响较大。加热时会挡上**门，以便于调整烧qiang位置和观察作业情况。作业人员*在清渣时劳动强度较大，而加热过程中，人员在蓄热室外，作业环境相对较好。但因加热为连续作业，需要安排人员轮流运转。使用该方法时，作业进度较快，而且通透效果较好，堵塞较严重的格子体—般加热24h左右即可，通透率可达80%以上。加热疏通时，燃料消耗较大，每小时消耗200~300Nm3天然气。分析烧下的堵塞物成分，其中MgO含量略偏高，而机械疏通下堵塞物样品中MgO含量很低。烧渣法就是使用特制的烧qiang将格子孔内的炉渣主要是硫酸盐加热到熔点，使其熔化后流到蓄热室沉渣室。
蓄热室格子体堵塞的主要原因分析：格子体在运行过程中所处的工作环境非常恶劣，发生堵塞的原因也较为复杂，但总体可以分为化学作用、热作用以及物理作用3类。化学作用主要是指格子砖受粉尘及气体侵蚀，与之反应并导致砖体开裂、剥落的现象，剥落部分残留在格子砖表面，形成凹凸不平的不规则面。化学侵蚀多发生在格子体的中部。热作用主要是指高温下烟气中的碱尘、硫酸盐等在蓄热室格子体内迅速液化、固化，并集结在格子孔内，硫酸盐、碱尘集结是格子体堵塞的直接原因。适当降低小炉空燃比，减少助燃风通过量，以升高格子体温度;杨浦区格子体疏通与更换企业
人工捅渣法是在蓄热室沉渣室内，用带尖头的钢管将堵塞在格子孔内的杂物捅松动并使其掉在蓄热室底部。杨浦区格子体疏通与更换企业
格子体**烧qiang烧渣法疏通不论使用哪种烧qiang都要注意火焰温度不要过高，以免损坏格子砖。随着烧的次数的增加，疏通频率会不断提高，且一次比一次难烧。到熔窑运行后期，周边会有越来越多的格孔成为死孔，烧渣的方法所起的作用会越来越小。此外在格子体堵塞严重时也考虑使用**热风发生器，控制热风发生器加热速率10C/min，监控炉条碴的温度<1000℃，其它格子体分段部位的温度也要低于安全温度，这样将蓄热室整体温度升高，从而使原来堵塞格子体内的堵塞物全部烧熔而流下。杨浦区格子体疏通与更换企业
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