[VIP第1年] 指数:3
整体底部疏通的作业要求：打开燃气控制阀门，点燃燃烧器，调节燃烧器燃气、助燃风配比，通过燃烧器鼓入热风对蓄热室进行从下至上的升温。当数显仪表显示温度达到400 ℃时，控制升温速度40～50 ℃/h，并做好相应记录，马鞍山格子体疏通与更换怎么样。疏通前后格子热通时熔融状堵塞物沿格子砖流下，冷却后呈乳白色，经X-荧光分析格子体堵塞物主要成分为硫酸盐和碱尘。在温度达到750 ℃左右开始有硫酸盐熔体沿格子体砖滴落，温度达到950℃时停止升温，保温2~4 h。硫酸盐熔体停止滴落时开始降温，马鞍山格子体疏通与更换怎么样，马鞍山格子体疏通与更换怎么样，降温速度50～60 ℃/h，同时逐步提起烟道闸板﹔随着窑龄的增加，格子体堵塞也日益严重。马鞍山格子体疏通与更换怎么样
由于轻质碱颗粒度小，比重小，在火焰的冲刷下极易飞散，同时也有部分上层镁质酣火材料的熔融物，加之平时热修隔墙，可能有砖块卡住格子孔导致堵塞﹐必须进行疏通。疏通注意事项：(1〉必须在火根时操作，火稍时要撤出喷qiang，并用铁板临时封门，防止窑压过大影响生产。(2）喷qiang位置要正对格子孔**，不得倾斜﹐以免烧坏格子体。(3）喷嘴距堵塞物距离要合理，太远火焰达不到堵塞物难以烧融；太近燃烧不充分，一般以0。6~1 m为宜。(4）烧融后要及时将格子孔四周进行人工清理，以免熔融物冷却后重新结瘤。马鞍山格子体疏通与更换怎么样可以使采用其它方法较难处理的边角部位以及堵塞特别厚实致密部位得以疏通;
格子体运行状况对玻璃窑炉蓄热室效率及工艺制度非常重要，维护格子体应从窑炉设计施工、正常生产工艺以及运行维护等方面着手。(1）格子体的设计、选材和砌筑是格子体投入运行后工作状态的基础。(2）原料料性以及配合料水分控制、熔化工艺制度中火焰角度、长度以及各蓄热室热负荷等对格子体的使用寿命有很大影响，在工艺制度制定中需统筹考虑。(3）生产过程中，强化对格子体的运行监护，发现堵塞要及时清理。格子体疏通方法要结合实际合理运用，尤其是底烧法，需确认堵塞物为硫酸盐、碱尘类。(4）采用底烧法疏通时，必须控制升温和降温速度，防止温度大起大落造成砖材炸裂。
格子体堵塞处理方法:先打开蓄热室底部检修门，清理蓄热室下部积灰。在采取人工用钢管、铁锤疏通（捅、捣、砸、撬、钩、拨）无效情况下，讨论决定采用烧渣方法，燃料为柴油。位置确定在蓄热室侧面（前、后部墙体上留有格子孔的检查孔)，可以不受窑炉火焰换向影响。取格子孔的堵塞物做简单化学分析Si021。53 %，A1203 2。23 %。在电炉中作熔化实验，1000℃时加热40分钟后，取出发现已经熔化，说明熔点较低。为了保证格子体不被烧坏，确定火焰温度极高为1300℃。自制三支柴油喷qiang，长短各异，铺设临时油、气管路（压力表和调节阀)，形成燃烧系统。适当放长对侧小炉火焰，使其进人蓄热室，以升高格子体温度。
整体底部疏通的作业要求在温度达到750 ℃左右开始有硫酸盐熔体沿格子体砖滴落，温度达到950℃时停止升温，保温2~4 h。硫酸盐熔体停止滴落时开始降温，降温速度50～60 ℃/h，同时逐步提起烟道闸板﹔温度降至600℃以下关闭天然气，撤下燃烧器，拆除掏灰口门墙加速降温；温度降至350 ℃以下时拆除闸板处护砖，清理，然后封门，恢复正常生产工艺。在进行热烧疏通期间，安排窑炉维护工对窑体进行巡查。应用效果实例：某生产线西侧3“蓄热室疏通前堵塞约80%，两侧分支烟道温度偏差达到170 ℃，对窑炉的正常工艺造成了影响。经整体底烧疏通后格子砖通畅率达95%左右，分支烟道温度偏差消失。经专业人员检查底烧后未对格子体、炉条碓砖结构造成损坏或不良影响。为了支撑格子体本身的重量（格子体多为铅的合金，比较软）。马鞍山格子体疏通与更换怎么样
铅的纯度关系到电池的自放电的大小。马鞍山格子体疏通与更换怎么样
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