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通过炉条暄底下观察﹐炉条上方即已堵塞，格子体发黑，堵塞物较厚。成因及解决方法：从对堵塞物的组成分析判断，发生堵塞的原因可能与我厂使用轻质碱有关。由于轻质碱颗粒度小，比重小，在火焰的冲刷下极易飞散，同时也有部分上层镁质酣火材料的熔融物，加之平时热修隔墙，可能有砖块卡住格子孔导致堵塞﹐必须进行疏通。我们考虑过底部烧柴油方式疏通，但此种操作较为麻烦，需要油罐和供油泵﹐造价较高。可以看出，堵塞物大部分为碱性氧化物﹐熔点较低在80O~1 oo0℃左右即可融，下段格子体使用的是直接结合镁铬砖(DMC-12)，荷重软化温度为>1580℃，马鞍山格子体疏通与更换咨询，炉条破为低气孔黏土砖，马鞍山格子体疏通与更换咨询，马鞍山格子体疏通与更换咨询，荷重软化温度为≥1480 ℃。**烧qiang烧渣法不论使用哪种烧qiang都要注意火焰温度不要过高，以免损坏格子体。马鞍山格子体疏通与更换咨询
整体底烧疏通法：整体底烧疏通法采用特制的燃烧器，以天然气等为燃料、高压风机送入空气在燃烧器中混合燃烧，通过燃烧器从蓄热室下掏灰口向蓄热室内鼓入热风，对蓄热室中下部格子砖进行从下而上的整体升温，当格子体温度超过硫酸盐等堵塞物荷重软化点温度后，硫酸盐、碱盐堵塞物呈液态流下，汇聚沉降室并从掏灰口预留孔中流出，从而达到清理格子体中硫酸盐的目的。相对局部底烧疏通法，整体底烧疏通法火焰长度、刚性可控性强，升温平缓，对耐火材料的性能不会造成大的冲击，不容易造成耐材炸裂等不利因素，而且工人作业环境要稍好，劳动强度小。马鞍山格子体疏通与更换咨询在使用工艺疏通法时应注意可能会对玻璃品质造成的影响。
格子体工艺疏通法适用格子体堵塞初期，格子体刚开始堵塞，但还没有完全堵塞时的蓄热室格子体疏通。格子体工艺疏通法操作时，首先确定堵塞的蓄热室，在需要监控的部位安装热电偶，然后通过提高支烟道闸板开度或增加热负荷或放长火焰或延长换火时间来提高格子体温度，当格子体温度达到硫酸盐熔点以上时，堵塞在格子体中的硫酸盐就会在重力的作用到蓄热室沉渣室，从而使格子体得到疏通。在使用工艺疏通法时应注意可能会对玻璃品质造成的影响，另外要特别注意炉条碴的温度，确保炉条碴和格子体的安全。
格子体是蓄热室的传热部分，是蓄热室结构中极重要的组成部分。格子体的结构是否合理，不仅影响蓄热室的使用寿命，而且直接影响蓄热室的蓄热效能，进而影响整个熔窑的热效率。因此要求组成格子体的耐火材料能耐高温、耐侵蚀、蓄积热量多、传热快、热振稳定性好，并要求整个格子体具有很好的结构稳定性。长期处于高温的烟气作用下的蓄热室格子体，由于进行周期性的冷却和加热，同时存在飞料和碱蒸气的侵蚀，格子孔会被堵塞或损坏，甚至会使砖体变形、崩裂甚至坍塌。轻者使熔窑的热效率降低，严重的会直接影响熔窑的生产运行。因此，对格子体定期进行观察检查就非常必要。格子体为网状的长方形或正方形，厚度从1mm~5mm不等，上部有极耳以汇聚电流。
大型浮法熔窑，目前仍以采用空-燃方式为主，普遍为蓄热式横焰窑，蓄热室构筑用耐火材料其重量占全窑1/3~1/2，其中格子体作为蓄热室主体，与小炉—起承担着熔窑燃烧、能量供给及余热回收系统之功能。大型熔窑为提高熔化能力，通常采用换热效率高的筒形砖作格子砖。各种原因造成窑炉蓄热室格子体堵塞，换热效率下降，甚至格子体坍塌，不得不提前热换格子砖情形偶有出现，或因窑压过大，处理不及时，导致窑体损坏严重，造成窑龄短而提前冷修，对生产稳定和成本均造成很大影响。机械疏通因作业现场温度较高，且劳动强度较大，人员需分组轮流作业。马鞍山格子体疏通与更换咨询
人工捅渣法疏通蓄热室格子体，不需要提高格子体的温度，对炉条碴比较安全。马鞍山格子体疏通与更换咨询
在格子体堵塞严重时也考虑使用**热风发生器，控制热风发生器加热速率10C/min，监控炉条碴的温度<1000℃，其它格子体分段部位的温度也要低于安全温度，这样将蓄热室整体温度升高，从而使原来堵塞格子体内的堵塞物全部烧熔而流下。此方法优点是疏通效率高，可以使采用其它方法较难处理的边角部位以及堵塞特别厚实致密部位得以疏通；缺点是疏通成本高，疏通过程中若控制不当可能造成格子体局部温度过高而遭到破坏，严重时可能会造成疏通后格子体局部垮塌现象。马鞍山格子体疏通与更换咨询
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