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蓄热室格子体一般使用一年左右就会出现局部堵塞甚至全部堵死现象，影响熔化工艺布局进而影响玻璃质量，降低生产效率。其主要原因是:(1)投料机投料落差必然造成粉料飞扬，随抽力的负压吸流进人蓄热室。(2)、熔化阶段火焰所造成的高压气流不可避免要冲击料山，同时碱挥发及芒硝分解产物都会随气流进人蓄热室发生反应并附着在格子体表面，随温度降低而固化，徐汇区格子体疏通与更换。而热修换砖后往往半年左右又重复出现上述现象，造成恶性循环。因此在正常生产条件下如何保证蓄热室长期畅通，徐汇区格子体疏通与更换，满足生产工艺需要至关重要，徐汇区格子体疏通与更换。本文即是根据蓄热室堵塞成因机理提出的一个科学有效的处理方法。在格子体堵塞严重时也考虑使用**热风发生器。徐汇区格子体疏通与更换
整体底烧疏通法应做如下准备工作:①稳定的燃料供应，极好是气态燃料，如天然气等。②特制燃烧器，高压风机（电机功率11kW左右，o=15 000 Nm'/h)，风机与燃烧器软连接，燃气检漏设备。③热电偶1支（极高测温1200 ℃) ，数显表1只及连线若干，高温红外测温仪1台。整体底部疏通的作业要求为:①逐步降低拟疏通的蓄热室支烟道闸板，极终使闸板全部落下；彻底清理沉渣箱内的积渣和炉灰，防止带入窑内污染玻璃，并用黏土标砖堵死支烟道入口，保护铸铁烟道闸板不被高温火焰损伤。②安装燃烧器、助燃风机以及燃气管道，燃烧器高度离蓄热室沉降室地面800~1 000 mm，掏灰口门墙下角预留100 mm左右孔洞作为硫酸盐、碱尘熔融体流出口，掏灰口门墙其余空间用砖块密封，并对燃气管进行检漏。徐汇区格子体疏通与更换极耳附近的网比较密集。
蓄热室格子体堵塞的主要原因分析：格子体在运行过程中所处的工作环境非常恶劣，发生堵塞的原因也较为复杂，但总体可以分为化学作用、热作用以及物理作用3类。化学作用主要是指格子砖受粉尘及气体侵蚀，与之反应并导致砖体开裂、剥落的现象，剥落部分残留在格子砖表面，形成凹凸不平的不规则面。化学侵蚀多发生在格子体的中部。热作用主要是指高温下烟气中的碱尘、硫酸盐等在蓄热室格子体内迅速液化、固化，并集结在格子孔内，硫酸盐、碱尘集结是格子体堵塞的直接原因。
蓄热室格子体顶面高度，通常较玻璃液面高100~120mm，整体高度通常为8~9m，以极大限度利用格子体换热效率，保证气流在格子体整个宽度上分布相对均匀。格子体的疏通方法基本有四种，即工艺疏通法、人工捅渣法、**烧qiang烧渣法和更换格子砖法。工艺疏通法：所谓工艺疏通法就是通过调整工艺制度使蓄热室内格子体温度升高，从而使格子孔内硫酸盐烧熔并流到蓄热室下部的沉渣室，进而达到疏通格子体的一种方法。此操作方法适用格子体堵塞初期，格子体刚开始堵塞，但还没有完全堵塞时的蓄热室格子体疏通。工艺疏通法通过调整工艺制度使蓄热室内格子体温度升高。
蓄热室格子体堵塞原因：设计、工艺操作，(1)前墙与1#小炉间距过小；1#小炉支烟道闸板开度太大，导致飞料增加，侵蚀加剧；(2)配合料水份过低，细粉过多，飞料大量进人蓄热室格子体，导致阻塞；(3)火焰长、燃烧器角度不好、分支烟道设定不当等不正常燃烧，导致火焰对配合料堆形成冲击，特别是熔化前区第1、2对小炉飞料多，造成格子体]顶面结料沉积；(4)热工参数设定不合理、热修不及时、导致窑体烧损严重。燃料渣油中含V量过高(>100×10-6)燃烧后产生的V205与镁砖中的CaO反应，生成3CaO-V205，一方面使镁砖中的CaO/SiO2比值发生变化，改变结合相组成；另一方面液态3CaO-V205还会侵入镁砖内，促使方镁石再结晶长大，使砖体龟裂粉化。为了支撑格子体本身的重量（格子体多为铅的合金，比较软）。徐汇区格子体疏通与更换
根据蓄热室格子体的损坏程度，可选择经济可行的的维修方法。徐汇区格子体疏通与更换
在格子体堵塞严重时也考虑使用**热风发生器，控制热风发生器加热速率10C/min，监控炉条碴的温度<1000℃，其它格子体分段部位的温度也要低于安全温度，这样将蓄热室整体温度升高，从而使原来堵塞格子体内的堵塞物全部烧熔而流下。此方法优点是疏通效率高，可以使采用其它方法较难处理的边角部位以及堵塞特别厚实致密部位得以疏通；缺点是疏通成本高，疏通过程中若控制不当可能造成格子体局部温度过高而遭到破坏，严重时可能会造成疏通后格子体局部垮塌现象。徐汇区格子体疏通与更换
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