[VIP第1年] 指数:3
机械疏通法因作业现场温度较高，且劳动强度较大，人员需分组轮流作业，一般需要3个小组，每组3人，再加上辅助人员，作业人员超过10人。机械疏通法进度偏慢，每个周期(20min)平均疏通3个格孔，每天作业8~10个周期(*进风侧时)，舟山格子体疏通与更换品牌。如果格子体堵塞严重，舟山格子体疏通与更换品牌，疏通一个格子体就需作业数日。机械疏通时，沉渣室门必须为开放状态，以吹入空气为作业现场降温，而空气进人炉内又会造成窑炉温度降低、烟气量增大等问题，因多次打开沉渣室门，对窑炉工艺的稳定影响比较大。另外，边部格孔因靠近蓄热室墙，作业空间不足无法疏通，一般以疏通中间部位为主；当格孔堵塞物太多时，作业难度较大，有时无法疏通，舟山格子体疏通与更换品牌，故机械疏通时，通透率略偏低。如果格子体较薄，那么充填将变得不完全，则极板也会比标准厚度变薄，那么组立的群压将不达标。舟山格子体疏通与更换品牌
玻璃生产一般都会加入纯碱作为原料，而在原料投入窑炉时，由于落差及压力影响会造成原料粉尘飞扬，并会随烟气进入蓄热室格子体，造成蓄热室格子体堵塞，还有蓄热室格子砖在高温状态下可能会剥落或产生蠕变，更进一步加剧格子体的堵塞，因此玻璃窑炉的蓄热室格子体堵塞是不可避免的。为了保证蓄热室格子体的蓄热功能及保证窑炉正常运行，生产中必须对蓄热室格子体进行疏通清理。玻璃窑炉的蓄热室格子体的疏通方法主要是通过钢管或竹竿进行人工桶打格子砖孔，或是用压缩气吹扫格子砖孔，或是用重锤进行桶打格子砖孔。舟山格子体疏通与更换品牌机械疏通因作业现场温度较高，且劳动强度较大，人员需分组轮流作业。
整体底烧疏通法：整体底烧疏通法采用特制的燃烧器，以天然气等为燃料、高压风机送入空气在燃烧器中混合燃烧，通过燃烧器从蓄热室下掏灰口向蓄热室内鼓入热风，对蓄热室中下部格子砖进行从下而上的整体升温，当格子体温度超过硫酸盐等堵塞物荷重软化点温度后，硫酸盐、碱盐堵塞物呈液态流下，汇聚沉降室并从掏灰口预留孔中流出，从而达到清理格子体中硫酸盐的目的。相对局部底烧疏通法，整体底烧疏通法火焰长度、刚性可控性强，升温平缓，对耐火材料的性能不会造成大的冲击，不容易造成耐材炸裂等不利因素，而且工人作业环境要稍好，劳动强度小。
蓄热室格子砖在火焰、粉料的侵蚀下，逐渐被熔化成瘤子，使格子体被堵塞甚至倒塌，蓄热能力降低，废气排出困难，影响熔化。目前国内大中型玻璃厂的蓄热室格子砖多采用抗碱侵蚀性强的镁铬砖、镁砖、极优高纯错刚玉砖，国外有采用电熔砖，使格子体寿命延长。但近几年来为降低成本，在采用石油焦粉作燃料时会对碱性格子体产生破坏性影响。热修格子体的做法，各厂大同小异。一般快的*24h，慢的则需要48h左右，主要看格子体烧损情况及热修方法步骤的衔接和各种工作的配合安排。开大支烟道闸板，增加格子体的烟气通过量，以升高格子体温度;
大型浮法熔窑，目前仍以采用空-燃方式为主，普遍为蓄热式横焰窑，蓄热室构筑用耐火材料其重量占全窑1/3~1/2，其中格子体作为蓄热室主体，与小炉—起承担着熔窑燃烧、能量供给及余热回收系统之功能。大型熔窑为提高熔化能力，通常采用换热效率高的筒形砖作格子砖。各种原因造成窑炉蓄热室格子体堵塞，换热效率下降，甚至格子体坍塌，不得不提前热换格子砖情形偶有出现，或因窑压过大，处理不及时，导致窑体损坏严重，造成窑龄短而提前冷修，对生产稳定和成本均造成很大影响。格子体的疏通方法基本有四种，即工艺疏通法、人工捅渣法、**烧qiang烧渣法和更换格子体法。舟山格子体疏通与更换品牌
人工捅渣法是在蓄热室沉渣室内，用带尖头的钢管将堵塞在格子孔内的杂物捅松动并使其掉在蓄热室底部。舟山格子体疏通与更换品牌
蓄热室格子体堵塞有可能是硫酸盐沉积：因配合料、燃料中均含有硫酸盐及硫化物，格子体中低温区不可避免会导致其沉积，而纯碱中Cl-含量高时，因其挥发性强，导致硫酸盐沉积效应加剧。冷修拆除格子体会发现，中低温区格子体(800~1100C)区域，即格子体高度从底部开始，第15~25层，通常为硫酸盐沉积区，气流通道明显变小或完全堵塞，甚至粘结在一块，很难拆除。还有可能是格子砖结构受损，设计、工艺操作，燃料渣油中含V量过高(>100×10-6)这三个因素的影响。舟山格子体疏通与更换品牌
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