合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。 ①调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25%~0.55%,对于既定截面尺寸的结构件,在调质处理(淬火加回火)时,如果沿截面淬透,则力学性能良好,如果淬不透,无锡40B合金结构钢,显微组织中出现有自由铁素体,则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等,回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径,随晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40Cr和35SiMn钢约为30~40mm,而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为 60~100mm,常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。 ②表面硬化结构钢 用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低,一般在0.12~0.25%,同时还有适量的合金元素,以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。渗碳或碳氮共渗钢,无锡40B合金结构钢,经850~950℃渗碳或碳氮共渗后,淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480~580℃),无锡40B合金结构钢,直接使用,不再经淬火与回火处理。
复合轧辊是将工作层和芯部以熔铸方式复合起来的高性能轧辊,工作层具有高硬度、高耐磨性和优异的抗热裂纹性能;采用锻钢、铸钢或球墨铸铁作为轧辊芯部材料具有较高的强韧性。高速钢复合轧辊充分发挥了两种材料的性能优势,使用寿命比原来使用的高铬铸铁轧辊提高3倍以上。高速钢轧辊的使用可以减少换辊次数、降低辊耗和周转量,还可以提高轧制精度、实现无规程轧制。为适用新国标钢轧制标准,提升生产效率和产品质量,轧钢厂在高棒线率先应用高速钢轧辊。日前,该厂采用高速钢轧辊轧制φ12mm棒材获得圆满成功,意味着公司目前所有规格的棒材均可适用高速钢轧辊轧制。
实践证明,采用高速钢轧辊,轧辊消耗降低了、轧辊更换频次**减少、轧制效率***提高、轧制质量明显提升。下一步,该公司将在高棒应用高速钢轧辊成功的基础上,加快高速钢轧辊在其他棒线生产线的推广应用。
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