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热作模具用钢 ——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。 冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺 陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，临沂skd11模具钢采购，从而降低模具的生产成本，临沂skd11模具钢采购。 为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca，临沂skd11模具钢采购、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
所以该刀片热处理前一般厚度双面留0.3~0.4mm的余量，为保证刀片热处理后平面能够加工起来，这就需要提高热处理的变形要求。该刀片热处理的平面变形要求为≤0.15mm。
热处理难点分析
该刀片的厚度很薄，成品尺寸为0.8~2.5mm，而且外圆尺寸较大，为φ112~φ180mm。同时，由于W6Mo5Cr4V2的淬透性非常好，淬火时刀片很容易出现较大的变形。因此，减小刀片的淬火变形，以及刀片热处理后的校正是该刀片的热处理难点。
刀片的热处理
根据该刀片的外形和尺寸，设计了**的二级工具（挂具）。这样刀片就可以垂直挂在挂具上，有利于减小加热时产生的变形。同时，挂具横梁上用一些小钢棒将刀片隔开，避免刀片粘在一起，使刀片加热和冷却均匀，减小组织应力和热应力，从而减小刀片的热处理变形。
刀片**挂具
刀片的热处理工艺
首先将该刀片挂在挂具上，进中温盐炉进行预热2~3min，加热温度为800~850℃；然后进高温盐炉加热，进高温盐炉前应进行断电，防止刀片碰到电极而被烧坏。为了减小刀片的变形，适当地降低加热温度，加热温度定为1210℃（W6Mo5Cr4V2高速钢普通刀具的淬火加热温度一般为1230℃），因为该刀片的厚度很薄，加热时间定为90s。
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