机械制造用钢(steel for machine building),用以制造承受载荷或传递功和力的机械零件所用的结构钢,也称机器结构钢。 机械制造用钢按用途可分为调质钢、表面硬化钢(包括渗碳钢、渗氮钢、低淬透性钢)、易切削钢、弹簧钢和滚动轴承钢等,淮安30crmnti合金结构钢。 调质钢: 使用前一般先经淬火再经回火,以使强度和韧性达到要求碳素调质钢含碳量为0.03~0.60%,由于其淬透性较低,*用于制造截面尺寸较小、形状简单或载荷较低的机械零件。合金调质钢是在碳素调质钢的基础上加入一种或几种合金元素,加入的合金元素总量一般不超过5%。合金调质钢的淬透性好,可在油中淬硬,淬火变形小,有更好的强度和韧性配合常用钢号有40Cr、35CrMo、40MnB等对截面尺寸大、承受载荷高的重要零件如航空发动机主轴、高速柴油机的曲轴和连杆,淮安30crmnti合金结构钢、汽轮机和发电机的主轴等常用合金元素含量较高的钢种,如40CrNiMo、18CrNiW、25Cr2Ni4MoV等,淮安30crmnti合金结构钢。 渗碳钢: 用于制造要求表面坚硬耐磨而心部强韧耐冲击的零件,如链销、活塞销、齿轮等。渗碳钢的含碳量低,为0.10~0.30%,以保证零件的心部韧性,经渗碳处理可在表面形成一层高碳高硬度的耐磨层。较重要的零件可采用合金渗碳钢,常用的钢号有20CrMnTi、20CrMo、20Cr等。
按所含易切削元素可分为:
⑴硫易切削钢
硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂,这类夹杂物能中断基体金属的连续性,在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径,而易于排除,减少刀具磨损,降低加工表面粗糙度,提高刀具寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高。但钢的纵向和横向的力学性能差别大,横向塑、韧性差,疲劳及耐蚀性能也有所降低。钢中硫含量过高时,会导致热脆性,对钢的热加工造成困难,恶化钢的力学性能。通常硫含量为0.08%~0.30%,有的可提高到0.4%,易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0.06%~0.10%之间。
磷多与硫复合加入钢中,通常磷含量在0.04%~0.12%,磷固溶于铁素体中会提高硬度和强度,降低韧性,使切屑易于折断和排除,从而获得良好的加工表面粗糙度,但磷含量过高会降低塑性,提高硬度,反而对钢的切削性起有害作用。
⑵铅易切削钢
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