[VIP第1年] 指数:3
弹簧淬火时常见的缺点及防止措施： (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度，泰州SUP10弹簧钢厂家。 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度，泰州SUP10弹簧钢厂家。2、加强淬火时的金相检验。 (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1，泰州SUP10弹簧钢厂家、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。 3、及时回火。 提高弹簧质量的措施： (1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。 (2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提** 韧性,在等温淬火后再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。 (3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用
复合轧辊是将工作层和芯部以熔铸方式复合起来的高性能轧辊，工作层具有高硬度、高耐磨性和优异的抗热裂纹性能；采用锻钢、铸钢或球墨铸铁作为轧辊芯部材料具有较高的强韧性。高速钢复合轧辊充分发挥了两种材料的性能优势，使用寿命比原来使用的高铬铸铁轧辊提高3倍以上。高速钢轧辊的使用可以减少换辊次数、降低辊耗和周转量，还可以提高轧制精度、实现无规程轧制。为适用新国标钢轧制标准，提升生产效率和产品质量，轧钢厂在高棒线率先应用高速钢轧辊。日前，该厂采用高速钢轧辊轧制φ12mm棒材获得圆满成功，意味着公司目前所有规格的棒材均可适用高速钢轧辊轧制。
实践证明，采用高速钢轧辊，轧辊消耗降低了、轧辊更换频次**减少、轧制效率***提高、轧制质量明显提升。下一步，该公司将在高棒应用高速钢轧辊成功的基础上，加快高速钢轧辊在其他棒线生产线的推广应用。
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