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弹簧淬火时常见的缺点及防止措施： (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4，黄山51B60弹簧钢厂家直供、适当提高淬火加热温度。 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。 (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。 3、及时回火。 提高弹簧质量的措施： (1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中，黄山51B60弹簧钢厂家直供。 (2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形，黄山51B60弹簧钢厂家直供,而且还能提** 韧性,在等温淬火后再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。 (3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用
由于该刀片的厚度很薄，大部分刀片厚度不超过3mm，刀片出炉后将刀片挂起，在静止的空气中冷却，这样简化了生产操作，减小了淬火变形，同时能够保证刀片热处理后的性能，包括硬度、耐磨性、红硬性。等刀片冷却到了室温，先将刀片在热水中清洗（水温需高于60℃），煮去盐渣，将刀片吊出热水槽。
对于一般的刀具，等沥干水，刀具基本上冷却到室温，下一步就可以进炉回火了。但该刀片是薄形件，刀片面积大，如果变形较大，回火后很难进行校正，将费时费力，还会**增加生产成本，而且很有可能会校裂，刀片的质量也没有办法保证。随着该刀片需求量的增大，这样校正，根本满足不了生产的需要。
为此，专门设计出了该刀片用的回火夹具。等刀片的温度接近室温时即可将刀片装夹在回火夹具上，进炉回火。值得注意的是：***次装夹不要夹得太紧，需要在回火加热到温后，再一次夹紧，但也不要完全夹紧，要在后面的回火过程中多次上夹。这样才能避免由于上夹力度过大，导致刀片出现裂纹（高速钢淬火后的硬度高、韧性差，脆性大）。
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