[VIP第1年] 指数:3
特性应用 1.65 、70 、85： 可得到很**度、硬度、屈强比，但淬透性小，耐热性不好，承受动载和疲劳载荷的能力低 应用非常***，但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧。 65Mn 成分简单，淬透性和综合力学性能、脱碳等工艺性能均比碳钢好，但对过热比较敏感，有回火脆性，淬火易出裂纹 价格较低，用量很大。制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等，亦可制气门弹簧、弹簧环，减振器和离合器簧片、刹车簧等。 2.55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA 硅含量（Wsi）高（上限达2.00%）， 强度高，弹性好。抗回火稳定性好。易脱碳和石墨化。淬透性不高。 主要的弹簧钢类，用途很广。制造各种弹簧，如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧，连云港SUP10弹簧钢厂家，汽缸安全阀簧及一些在高应力下工作的重要弹簧，磨损严重的弹簧。 55Si2MnB 因含硼，其淬透性明显改善 轻型、中型汽车的前后悬挂弹簧、副簧。 55Si2MnB 中国自行研制的钢号，淬透性、综合力学性能、疲劳性能均较60Si2Mn钢好 主要制造中、小型汽车的板簧，使用效果好，亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋弹簧，连云港SUP10弹簧钢厂家。 3.60Si2CrA 60Si2CrVA **度弹簧钢，连云港SUP10弹簧钢厂家。淬透性高，热处理工艺性能好。
所以该刀片热处理前一般厚度双面留0.3~0.4mm的余量，为保证刀片热处理后平面能够加工起来，这就需要提高热处理的变形要求。该刀片热处理的平面变形要求为≤0.15mm。
热处理难点分析
该刀片的厚度很薄，成品尺寸为0.8~2.5mm，而且外圆尺寸较大，为φ112~φ180mm。同时，由于W6Mo5Cr4V2的淬透性非常好，淬火时刀片很容易出现较大的变形。因此，减小刀片的淬火变形，以及刀片热处理后的校正是该刀片的热处理难点。
刀片的热处理
根据该刀片的外形和尺寸，设计了**的二级工具（挂具）。这样刀片就可以垂直挂在挂具上，有利于减小加热时产生的变形。同时，挂具横梁上用一些小钢棒将刀片隔开，避免刀片粘在一起，使刀片加热和冷却均匀，减小组织应力和热应力，从而减小刀片的热处理变形。
刀片**挂具
刀片的热处理工艺
首先将该刀片挂在挂具上，进中温盐炉进行预热2~3min，加热温度为800~850℃；然后进高温盐炉加热，进高温盐炉前应进行断电，防止刀片碰到电极而被烧坏。为了减小刀片的变形，适当地降低加热温度，加热温度定为1210℃（W6Mo5Cr4V2高速钢普通刀具的淬火加热温度一般为1230℃），因为该刀片的厚度很薄，加热时间定为90s。
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